掃碼添加微信，獲取更多半導(dǎo)體相關(guān)資料引言我們提出了一種新型的過(guò)氧化氫溶液中鐵板單晶金剛石襯底拋光技術(shù)，使用了催化生成的羥基自由基(OH自由基)，這是由鐵表面的過(guò)氧化氫分解產(chǎn)生的，產(chǎn)生了一個(gè)原子光滑和無(wú)損傷的單晶金剛石表面。為了在不降低金剛石基底高表面光滑度的情況下提高M(jìn)RR值，我們提出并開(kāi)發(fā)了采用先進(jìn)氧化工藝的拋光技術(shù)。為了闡明該拋光技術(shù)中金剛石基底的拋光特性，采用紫外光照射和過(guò)氧化氫溶液中的o2或o3微氣泡進(jìn)行了拋光實(shí)驗(yàn)，采用掃描白光干涉法測(cè)定其表面粗糙度和MRR值。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在過(guò)氧化氫溶液中照射紫外光，提供o2或o3微氣泡，顯著改善了MRR值。 實(shí)驗(yàn)圖1顯示了本實(shí)驗(yàn)中使用的實(shí)驗(yàn)裝置的概念圖，在旋轉(zhuǎn)臺(tái)上安裝氧化氫水的加工槽，在加工槽的中央部配置了金屬定盤，然后，對(duì)于金屬定盤的旋轉(zhuǎn)軸，在與金剛石樣品對(duì)稱的位置配置了紫外光照射裝置，加工槽內(nèi)的過(guò)氧化氫水，通過(guò)泵經(jīng)常被吸引，通過(guò)微泡發(fā)生裝置混合O2―MB或者O3―MB，返回加工槽內(nèi)。本實(shí)驗(yàn)的加工條件如表1所示?？梢匀我庠O(shè)定定盤以及樣品的旋轉(zhuǎn)速度、接觸負(fù)荷。 表格1加工前后的形狀和表面粗糙度，使用掃描型白色干涉顯微鏡進(jìn)行了測(cè)定，加工效率是事先在加工前的基板上形成數(shù)百nm量級(jí)的溝，用掃描型白色干涉計(jì)測(cè)定并算出加工前后的溝深的變化量。 實(shí)驗(yàn)結(jié)果加工前后的樣品表面的掃描型白色干涉顯微鏡像如圖2所示。...
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![半導(dǎo)體基板的常溫直接鍵合技術(shù)]( "半導(dǎo)體基板的常溫直接鍵合技術(shù)")
掃碼添加微信，獲取更多半導(dǎo)體相關(guān)資料通過(guò)對(duì)異種半導(dǎo)體結(jié)（異質(zhì)結(jié)）的能帶結(jié)構(gòu)進(jìn)行最佳設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了高頻、高輸出電子裝置、發(fā)光、受光元件等各種各樣的功能裝置。由于晶體生長(zhǎng)上的制約，結(jié)晶結(jié)構(gòu)、對(duì)稱性相同，由晶格常數(shù)更接近的半導(dǎo)體材料構(gòu)成。如果能夠在沒(méi)有這些制約的情況下形成異質(zhì)結(jié)的話，設(shè)計(jì)上的自由度就會(huì)擴(kuò)大，期待實(shí)現(xiàn)超越現(xiàn)狀的高性能裝置。作為打破晶體生長(zhǎng)技術(shù)界限的技術(shù)，異種材料接合（粘接）受到關(guān)注，實(shí)現(xiàn)了晶體生長(zhǎng)中難以實(shí)現(xiàn)的異質(zhì)接合。 在電荷中性點(diǎn)模型中， 比帶隙內(nèi)的電荷中性點(diǎn)更低能量的界面能級(jí)， 俘獲電子時(shí)為中性， 沒(méi)有俘獲電子時(shí)為正電荷（施主式俘獲），根據(jù)電荷中性點(diǎn)和界面的費(fèi)米能級(jí)的上下關(guān)系，界面上會(huì)產(chǎn)生正或者負(fù)電荷。在p型半導(dǎo)體之間的接合中，通常，界面上的費(fèi)米能級(jí)處于比電荷中性點(diǎn)低的位置，因此界面上存在正電荷。其結(jié)果，在接合界面附近形成了耗盡層（負(fù)的空間電荷）即對(duì)空穴的勢(shì)壘，產(chǎn)生界面電阻（圖3(a)）。另一方面，在n型半導(dǎo)體之間的接合中，界面上存在負(fù)電荷。其結(jié)果，在接合界面附近形成了耗盡層（正的空間電荷）即對(duì)電子的勢(shì)壘。因此，與p型半導(dǎo)體之間的接合相同，會(huì)產(chǎn)生界面電阻（圖3(b)）。 室溫下的I―V特性的熱處理溫度依賴性如圖4(a)和4(b)所示。I―V特性隨著熱處理發(fā)生了很大的變化。這個(gè)結(jié)果意味著在接合界面上形成了勢(shì)壘勢(shì)壘，其高度隨著熱處理發(fā)生了顯著的變化，在電荷...
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掃碼添加微信，獲取更多半導(dǎo)體相關(guān)資料引言我們?cè)O(shè)計(jì)了一個(gè)帶有真空負(fù)載鎖定的單晶片爐，以克服批量生產(chǎn)和單晶片實(shí)時(shí)處理系統(tǒng)的缺點(diǎn)。本文詳細(xì)描述了熱源的設(shè)計(jì)概念和熱行為，討論了熱源配置的理論計(jì)算結(jié)果。描述了在升溫和降溫期間的晶片溫度表征結(jié)果以及使用熱源的典型工藝結(jié)果，討論了200毫米直徑硅片在表面等離子體處理過(guò)程中的缺陷產(chǎn)生現(xiàn)象和消除缺陷的方法，通過(guò)工藝參數(shù)優(yōu)化，獲得了無(wú)滑移的RTP工藝結(jié)果。為了簡(jiǎn)單起見(jiàn)，假設(shè)每個(gè)加熱元件的溫度是相同的，圖1(a)和1(b)顯示了距離具有三種不同直徑(1、5和10毫米)的加熱元件，加熱元件的數(shù)量和間距分別固定在11和30毫米。 圖1在圖1(a)的插圖中，隨著加熱元件直徑的增加，歸一化視角的變化變小，絕對(duì)視角變大，具有更大直徑和/或更大加熱元件密度的加熱元件增加了熱源表面積和從觀察平面的視角，隨著表面積的增加，通過(guò)輻射交換相同熱量所需的加熱元件溫度變低。為了在熱源和晶片中獲得最小的溫度變化，需要平面熱源，隨著觀察點(diǎn)遠(yuǎn)離加熱元件陣列的中心，歸一化和絕對(duì)視角減小。它們也隨著加熱元件和平面之間距離的增加而減少，這表明，當(dāng)輻射熱傳遞占主導(dǎo)地位時(shí)，具有均勻溫度的有限熱源不能在晶片上提供溫度均勻性。加熱元件的配置對(duì)熱源以及晶片的溫度均勻性起著重要作用，線性或圓形陣列的加熱元件被廣泛用作熱處理設(shè)備中的熱源，例如熔爐和RTP系統(tǒng)。為了在晶片上獲得合理的溫度均勻性，...
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掃碼添加微信，獲取更多半導(dǎo)體相關(guān)資料兩步半導(dǎo)體電鍍工藝將銅沉積到涂覆有半貴金屬的晶片上，沉積方式在晶片上是均勻的，并且在后電填充退火后沒(méi)有空隙。種子層電鍍?cè)∈褂锚?dú)特的脈沖波形在非常薄的薄膜中以高密度均勻一致地使銅成核，然后，在第二浴填充特征之前，對(duì)晶片進(jìn)行退火。種子層退火提高了半貴金屬與銅界面的粘附性和穩(wěn)定性，并且在后填充退火之后，所得的銅界面保持無(wú)空隙。本發(fā)明總體上涉及用于在晶片上沉積銅的方法和設(shè)備，更具體地說(shuō)，涉及用于在半導(dǎo)體晶片上電鍍銅種子層的方法和設(shè)備。它對(duì)于在鑲嵌和雙鑲嵌集成電路制造方法中電鍍銅特別有用，通過(guò)提供一種兩步半導(dǎo)體電鍍工藝來(lái)滿足這些需求，在涂有半貴金屬的晶片上形成非常薄且共形的銅種子膜。共形銅種子層的導(dǎo)電性足以用均勻且無(wú)空隙的大塊銅對(duì)溝槽和通孔進(jìn)行大塊銅電填充。在本文中使用各種術(shù)語(yǔ)來(lái)描述半導(dǎo)體加工工作表面、“晶片和”襯底物可互換使用。通過(guò)電化學(xué)反應(yīng)將金屬沉積或鍍?cè)趯?dǎo)電表面上的過(guò)程通常稱為電鍍或電填充。散裝電填充是指電鍍相對(duì)大量的銅，以填充溝槽和溝孔。 除了使用新的擴(kuò)散屏障材料外，銅種子層的工藝也必須進(jìn)行改變，以克服PVD種子層的局限性。銅籽層的基本要求是連續(xù)的側(cè)壁覆蓋，在功能的頂部有足夠的開(kāi)口尺寸，以便在電鍍過(guò)程中自下而上填充，以及與屏障的良好粘附性。 首先，討論了一般的銅電鍍硬件和專業(yè)領(lǐng)域，以為本發(fā)明的進(jìn)一步細(xì)節(jié)提供背景。如圖所示1，表示...
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掃碼添加微信，獲取更多半導(dǎo)體相關(guān)資料引言本文講述通過(guò)設(shè)計(jì)、制造和測(cè)試了一種高功率硅多芯片白LEDPKG。該封裝由鋁層涂層反射杯、微孔硅基和微透鏡組成。與最傳統(tǒng)的單片LEDPKG相比，多片白LEDPKG在成本、密度、尺寸、熱阻和光效率方面具有諸多優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)過(guò)數(shù)值分析，采用簡(jiǎn)單的MEMS技術(shù)制備了9mmX9mm、0.65mm尺寸的硅基多芯片LEDPKG?；诙嘈酒l(fā)光二極管封裝，實(shí)現(xiàn)了晶圓級(jí)制造和封裝技術(shù)。它不僅可以解決傳統(tǒng)裝結(jié)構(gòu)的問(wèn)題，而且可以極大地提高發(fā)光二極管封裝的光學(xué)性能。然而，對(duì)半導(dǎo)體制造工藝的大量研究，硅基發(fā)光二極管封裝具有陣列封裝可擴(kuò)展、熱阻小、可批量生產(chǎn)、成本低等優(yōu)點(diǎn)。在這項(xiàng)研究中，新的硅基多芯片封裝進(jìn)行了研究，并制作了厚度為0.65的9mm×9mm封裝陣列，確定了優(yōu)化的芯片間距。本文的目的是實(shí)現(xiàn)了優(yōu)化高效的白色LED封裝,通常綠色芯片的亮度要低于藍(lán)色和紅色芯片。所以2個(gè)綠色芯片排列在一個(gè)空腔中。鋁的視覺(jué)波長(zhǎng)反射率較好（參考值超過(guò)80%）。涂在反射面上,但由于銅與硅相比具有優(yōu)越的熱特性，因此銅熱溝位于所有芯片的下方。圖1為基于硅制造技術(shù)的多片片白色LED封裝示意圖。在圖2中，當(dāng)透鏡為內(nèi)切圓和周圓形狀時(shí)，光學(xué)損失分別發(fā)生了(a)和(b)的平均面積。對(duì)于內(nèi)切圓(a)，其空腔與透鏡之間的填充系數(shù)必須低于矩形透鏡，無(wú)論腔長(zhǎng)度和透鏡直徑如何，其填充系數(shù)始終為0.785。包...
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掃碼添加微信，獲取更多半導(dǎo)體相關(guān)資料引言鍵合能在晶片鍵合過(guò)程中起著重要的作用，并研究了鍵能的溫度依賴性，以了解各種玻璃在硅/玻璃界面上的物理/化學(xué)相互作用。一些主要的玻璃屬性，如表面粗糙度、楊氏模量、應(yīng)變點(diǎn)、CTE和玻璃成分，已被評(píng)估為與成鍵能相關(guān)，雖然其他屬性已被證明對(duì)粘合能不顯著，但已經(jīng)發(fā)現(xiàn)了與玻璃表面粗糙度、玻璃的應(yīng)變點(diǎn)和玻璃中的堿性含量有顯著的相關(guān)性。 實(shí)驗(yàn)用6英寸的硅和玻璃晶片制作粘合對(duì)進(jìn)行測(cè)量，硅晶片均為優(yōu)質(zhì)（100）p型和單側(cè)拋光，一些玻璃晶圓經(jīng)過(guò)拋光，而康寧1737玻璃、鷹XG玻璃和玉玻璃沒(méi)有拋光，因?yàn)樗鼈冏畛跏怯煽祵帉＠娜诤侠L制工藝由薄片形成的，然后編織成晶片。在每?jī)蓚€(gè)退火過(guò)程之間，重新測(cè)量粘合能，直到刀片在測(cè)量過(guò)程中打破玻璃。用稀釋的HF清洗硅片以去除天然氧化物，去離子臭氧水去除有機(jī)物，用稀釋的NH4OH/ H2O2混合物去除金屬污染物，用稀釋的NH4OH/ H2O2混合物和去離子臭氧水清洗玻璃晶片，一旦晶片被清洗，就遵循晶片粘合過(guò)程，形成粘合對(duì)，粘接過(guò)程是在一個(gè)受控的環(huán)境下，即100級(jí)潔凈室設(shè)施下，在室溫下進(jìn)行的。硅粘合到玻璃上后，粘合對(duì)加載到一個(gè)定制的大氣陽(yáng)極粘結(jié)器上，而不是熱板。粘結(jié)器由頂部和底部的加熱板組成，在退火過(guò)程中，兩個(gè)板都以中等的力接觸粘合對(duì)，這足以保持對(duì)。因此，在成鍵對(duì)之間的溫度分布非常均勻，溫度坡道非常穩(wěn)定和可...
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掃碼添加微信，獲取更多半導(dǎo)體相關(guān)資料引言本文采用超聲增強(qiáng)化學(xué)蝕刻技術(shù)制備了多孔硅層，利用高頻溶液和硝酸技術(shù)在p型取向硅中制備了多孔硅層。超聲檢測(cè)發(fā)現(xiàn)p型硅多孔硅層的結(jié)構(gòu)，用該方法可以制備質(zhì)量因子的多孔硅微腔，超聲波蝕刻所導(dǎo)致的質(zhì)量的提高可歸因于氫氣泡和其他蝕刻的化學(xué)物質(zhì)從多孔硅柱表面逃逸率的增加。這種效應(yīng)是由于自由孔載流子濃度的有效變化所致。超聲波顯示，這可能導(dǎo)致了鍵合結(jié)構(gòu)的改變和氧化作用的增加，并建立了超聲處理與微觀結(jié)構(gòu)之間的相關(guān)性。在本研究中，我們報(bào)道了在超聲波處理的作用下，通過(guò)無(wú)靜電蝕刻技術(shù)在各種晶片上生長(zhǎng)的多孔硅層的結(jié)構(gòu)性能。我們進(jìn)行了系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)，以確定它們對(duì)多孔硅形成的影響。AFM（原子力顯微鏡）和FTIR測(cè)量已用于樣品的后續(xù)分析。 實(shí)驗(yàn)化學(xué)蝕刻采用p型取向硅，分別在(HF：硝酸：水）中（1：1：2)制備多孔硅層，采用超聲增強(qiáng)（頻率22kHz，US功率30W或50W)化學(xué)蝕刻溶液，刻蝕時(shí)間為20min。用原子力顯微鏡(AFM)JEOLJSM-IC25S研究了PS的納米結(jié)構(gòu)，采用雙光束Perkin-Elmer850光譜儀測(cè)量了PS層的透射率FTIR光譜。結(jié)果表明，30W和50W的超聲功率使p型硅的加氫量和氧化量均顯著增加。 結(jié)果利用30至50W的不同美國(guó)激發(fā)，通過(guò)（HF和硝酸）溶液制備了多孔硅多孔層，超聲增強(qiáng)蝕刻工藝使蝕刻劑與硅片之間的反應(yīng)比橫向（各向異...
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掃碼添加微信，獲取更多半導(dǎo)體相關(guān)資料引言基于無(wú)機(jī)發(fā)光二極管(LED)的顯示器被認(rèn)為是下一代顯示器技術(shù)中最有前途的一種，用于LED顯示器的芯片與目前用于一般照明的芯片具有類似的功能，但其尺寸已縮小到200微米以下。因此，微型化的LED芯片繼承了傳統(tǒng)LED芯片高效、壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。本文介紹了兩種無(wú)機(jī)LED顯示器。芯片尺寸在100到200µm之間的微型led已經(jīng)商業(yè)化，用于消費(fèi)電子應(yīng)用中的背光光源。所實(shí)現(xiàn)的局部挖掘可以在相對(duì)較低的能耗下大大提高對(duì)比度比。芯片尺寸小于100µm的微led仍留在實(shí)驗(yàn)室中,在相對(duì)成熟的微型Led顯示技術(shù)中，預(yù)計(jì)微型Led顯示技術(shù)仍處于第一個(gè)商業(yè)化品種。 迷你LED高動(dòng)態(tài)范圍(HDR)是下一代顯示器的重要特性之一。 為了實(shí)現(xiàn)對(duì)比度高于100000:1的HDR，同時(shí)需要顯示系統(tǒng)的高峰值亮度和出色的暗態(tài)，使得微LED難以實(shí)現(xiàn)快速商業(yè)化。因此，實(shí)現(xiàn)液晶顯示器多區(qū)域局部調(diào)光的一種折中方法是直下式微型發(fā)光二極管背光。 Mini-LED技術(shù)的LED尺寸小得多，這意味著它可以在一定尺寸的LED背光中劃分更多的調(diào)光塊。首先，建立了一個(gè)帶有直下式微型發(fā)光二極管背光的液晶顯示系統(tǒng)模型進(jìn)行仿真，背光單元由方形微型發(fā)光二極管陣列組成，利用漫射板來(lái)加寬空間和角度分布，并且應(yīng)用液晶面板來(lái)控制輸出光。為了驗(yàn)證模型，用四種模式模擬模型的動(dòng)態(tài)響應(yīng)，模擬結(jié)果與參考文獻(xiàn)的...
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掃碼添加微信，獲取更多半導(dǎo)體相關(guān)資料隨著led尺寸的減小，應(yīng)用程序從照明器過(guò)渡到顯示器。微LED和迷你LED顯示器的應(yīng)用:1、迷你LEDBLU+液晶顯示器2、迷你led顯示器，無(wú)縫拼接，超大尺寸顯示器3、通過(guò)傳質(zhì)、粘接、質(zhì)量修復(fù)，實(shí)現(xiàn)高分辨率移動(dòng)顯示；微型LED和迷你LEDEPI和芯片工藝:1、受蝕刻影響時(shí)，將引入側(cè)壁缺陷。當(dāng)LED的尺寸減小時(shí)，側(cè)壁缺陷的比例會(huì)增加，EQE值會(huì)顯著下降。2、EQE峰偏移到高電流密度，不利于低電流驅(qū)動(dòng)；3、晶片波長(zhǎng)產(chǎn)率與OLED相比，藍(lán)色微LED的EQE明顯優(yōu)于OLED，但LED的亮度過(guò)高，不利于顯示。 微LED和迷你LED的AM像素驅(qū)動(dòng)電路,與OLED相比，藍(lán)色微LED的EQE明顯優(yōu)于OLED，但LED的亮度過(guò)高，不利于顯示:1.高EQE區(qū)域的亮度過(guò)高，需要PWM驅(qū)動(dòng)；2。目前在高EQE區(qū)域的需求較高，像素電路需要更大的區(qū)域，這不利于高分辨率顯示；3。在低灰度下，EQE過(guò)低，功率過(guò)高，PWM設(shè)計(jì)存在閃爍問(wèn)題；4。紅外下降和功率降低。顏色純度和色域：1、FWHM會(huì)影響顏色的純度，2、不同電流下的波長(zhǎng)發(fā)生變化，引起色差。BOE微LED和迷你LED的研發(fā)：在背板技術(shù)的基礎(chǔ)上，積極推廣微迷你LED技術(shù)和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)。BOE迷你LED背光技術(shù)是基于低成本的玻璃，高亮度，高分區(qū)，全尺寸或更少的拼接，和高傳輸效率。BOE微型背光覆蓋全尺寸顯示產(chǎn)品，包括汽車...
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