1.2、異質(zhì)結(jié)電池工藝流程簡潔,擁有更高開路電壓:
異質(zhì)結(jié)的工藝流程更為簡潔,獨特工藝是非晶硅薄膜沉積和TCO膜沉積。異質(zhì)結(jié)電池全稱為本征薄膜異質(zhì)結(jié)電池(HeterojunctionwithIntrinsicThin-layer),又稱HIT、HJT或SHJ電池。其工藝流程十分簡潔,主要是清洗制絨、非晶硅薄膜沉積、TCO膜沉積以及絲網(wǎng)印刷四道工序。與需要10余項流程的PERC+以及TOPCon相比,HJT工藝流程相當(dāng)簡潔。而且其中清洗制絨和絲網(wǎng)印刷都是傳統(tǒng)硅晶電池的工藝,HJT獨特的工藝在于非晶硅薄膜沉積以及TCO膜沉積。
?
從技術(shù)原理來看,HIT擁有更低的載流子復(fù)合速率和更低的接觸阻抗造就了更高的開路電壓。獲得更高開路電壓的兩個重要條件是避免少數(shù)載流子與多數(shù)載流子發(fā)生復(fù)合,同時還要降低電阻促進(jìn)多數(shù)載流子更有效運輸。PERC技術(shù)由于其不可避免的開槽工藝造成了多子橫向輸運損耗,同時在開槽處金屬極與Si局域接觸仍然有較高的復(fù)合。而ITO薄膜(氧化銦錫薄膜,TCO薄膜中性能最好的材料)的特性是載流子復(fù)合速率高,但其接觸電阻率低,而非晶硅薄膜(a-Si:H)的特性是載流子復(fù)合速率低,但接觸電阻率高。異質(zhì)結(jié)電池中薄膜沉積的順序是非晶硅薄膜偏中間而ITO在最外層,這一順序決定了異質(zhì)結(jié)電池完美地結(jié)合了兩者的優(yōu)點。
具體而言,非晶硅薄膜在偏中間位置,當(dāng)光照到電池內(nèi)時,光生伏特效應(yīng)下產(chǎn)生了電子-空穴對,在P-N結(jié)內(nèi)建電場的作用下,電子向N區(qū)定向移動,空穴則向P區(qū)。以P區(qū)為例,這個過程中,在P區(qū)靠近內(nèi)建電場處,由于本征激發(fā)的電子(P區(qū)的少子)受內(nèi)建電場作用可能往N區(qū)移動,P區(qū)的電子和來自向P區(qū)定向移動的空穴就可能互相靠近發(fā)生復(fù)合。在異質(zhì)結(jié)電池中,可能發(fā)生復(fù)合的區(qū)域則沉積了非晶硅薄膜(a-Si:H),低載流子復(fù)合率的優(yōu)勢就發(fā)揮出來了,同時由于在內(nèi)部并沒有與金屬極接觸,高接觸電阻的劣勢并沒有顯現(xiàn)。光生伏特產(chǎn)生的電流導(dǎo)出到金屬電極則經(jīng)過ITO薄膜,此時ITO的低接觸電阻優(yōu)勢發(fā)揮出來。因此,異質(zhì)結(jié)電池?fù)碛懈叩霓D(zhuǎn)化效率。
?
?
薄膜沉積是異質(zhì)結(jié)工藝的核心。異質(zhì)結(jié)電池制造工藝主要是清洗制絨、非晶硅薄膜沉積、TCO薄膜沉積和絲網(wǎng)印刷,其中核心工藝是非晶硅薄膜沉積和TCO薄膜沉積。由于高溫易使雜質(zhì)擴散而影響非晶硅薄膜質(zhì)量,從而影響鈍化效果,異質(zhì)結(jié)電池制造過程采用低溫工藝,一般電池制造可能高達(dá)800℃,而異質(zhì)結(jié)電池制造一般不超過200℃。不僅僅是薄膜沉積是低溫工藝,絲網(wǎng)印刷也采用低溫銀漿,這就保證了非晶硅薄膜的質(zhì)量。相對PERC工藝更為簡潔和精密,并借鑒半導(dǎo)體工藝。就BSF電池以及在其基礎(chǔ)上改進(jìn)的PERC而言,其工藝流程步驟相對繁瑣,但異質(zhì)結(jié)電池的工藝僅四步。異質(zhì)結(jié)電池更多地借鑒了半導(dǎo)體工藝,在清洗制絨階段,使用半導(dǎo)體的RCA工藝。由于需要進(jìn)行薄膜沉積,異質(zhì)結(jié)電池工藝使用的PECVD和CVD也更為精密,更偏向半導(dǎo)體工藝。
?
2.1、清洗制絨:
從借鑒半導(dǎo)體RCA工藝到新型臭氧工藝異質(zhì)結(jié)電池對硅片表面清潔度要求更高,主流清洗工藝為RCA工藝,新興工藝為臭氧清洗工藝。硅片經(jīng)過前期的工序加工后,表面可能受到有機雜質(zhì)、顆粒、金屬離子等沾污,在制作電池的第一步都是對硅片進(jìn)行清洗。同時為了增加對光的能量吸收以及提升鈍化效果,在硅片表面腐蝕出金字塔形貌以作為陷光結(jié)構(gòu)也非常重要。異質(zhì)結(jié)電池要形成高鈍化的a-Si:H/c-Si(n)界面,硅面表面清潔度要更高,因此相比BSF和PERC電池而言,異質(zhì)結(jié)電池對清洗制絨的要求也會更高一些。清洗主流工藝為RCA法。RCA法最早由美國RadioCorporationofAmerica研發(fā)用于半導(dǎo)體晶圓清洗工藝,該工藝包含SC1和SC2兩個步驟,分別使用NH4OH、H2O2和HCl、H2O2。由于NH4OH和H2O2本身的揮發(fā)性較強,而RCA工藝溫度高于60℃更是加劇了其揮發(fā),從而引起更高的清洗成本。以臭氧為基礎(chǔ)的工藝則成為新的關(guān)注點,臭氧去離子水(DIO3)不僅可以更高效地去除有機雜質(zhì)和金屬雜質(zhì),同時減少化學(xué)品的消耗,而且
不會產(chǎn)生含氮廢水。根據(jù)德國Fraunhofer研究所,臭氧清洗的異質(zhì)結(jié)電池轉(zhuǎn)化效率比RCA最高可高出絕對值0.45%。臭氧清洗工藝已于2015年開始在異質(zhì)結(jié)規(guī)?;a(chǎn)中進(jìn)行推廣,但在國內(nèi)的應(yīng)用還不廣泛。
?