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本研究采用電導(dǎo)率和pH傳感器監(jiān)測不同加工條件下氫氧化鉀的濃度。研究了各種添加劑以及硅酸鹽積累對pH和電導(dǎo)率的影響，結(jié)果表明，浴壽命可以延長和穩(wěn)定的過程。

在幾種酸和堿的電導(dǎo)率與濃度的關(guān)系中，可以了解到電導(dǎo)率隨濃度的增加而增加，直到達到最大值，當溶液足夠濃縮時，解的程度會減慢，任何濃度的任何進一步增加都會導(dǎo)致溶液中離子的相互作用，從而導(dǎo)致電導(dǎo)率的降低。應(yīng)該注意的是，在光伏行業(yè)中使用的濃度并沒有達到這個最大值，因此，電導(dǎo)率可以用來以相當準確的方式檢測化學濃度。

而且酸和堿的解離也有助于測量溶液的pH值，通過考慮氫離子(H+)的濃度，可以測量水溶液的pH值，這是使用標準的pH探頭和儀表來完成。對于堿性溶液(pH>7)，溶液中H-+離子的減少，pH隨著濃度的增加而增加。

為了測試控制方法，在全自動GAMA?晶圓蝕刻和清洗系統(tǒng)上進行了實驗，濃度的測量是使用位于工藝罐的再循環(huán)回路內(nèi)的內(nèi)聯(lián)電導(dǎo)率和NIR（近紅外）傳感器進行的，在90oC的一個由添加劑組成的容器中，一次生產(chǎn)30-50個硅晶片，調(diào)整前（即預(yù)前）以保持一致的蝕刻速率，并獲得晶片的完整紋理化，并將研究結(jié)果與已建立的理論模型進行了比較。

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圖3

圖3和圖4顯示了不同添加劑、氫氧化鉀濃度和溫度的實驗(DOE)設(shè)計結(jié)果；圖3中的數(shù)據(jù)顯示，當不采用溫度補償時，電導(dǎo)率隨溫度的升高而增大，這是意料之中的，因為離子的遷移率將在更高的溫度下增加，然而當使用ATC時，電導(dǎo)率與參考溫度(25oC)相關(guān)，便于樣品之間的比較，可以看出ATC的數(shù)據(jù)顯示，隨著氫氧化鉀濃度的增加而增加，但隨著溫度的升高而保持相對穩(wěn)定。為了這些實驗的目的，在電導(dǎo)率計內(nèi)實現(xiàn)了線性溫度補償，由于生產(chǎn)過程可以根據(jù)情況在不同的溫度下運行，因此使用ATC是最簡單的方法，以便開發(fā)適合可能遇到的各種過程的算法。

圖4顯示了pH上的結(jié)果，可以看出，pH隨氫氧化鉀濃度的增加而增加，但隨著pH濃度的變化而保持相對穩(wěn)定，DOE的電導(dǎo)率和pH數(shù)據(jù)沒有顯示出添加IPA或各種添加劑的任何顯著影響，這表明，使用電導(dǎo)率/或pH作為氫氧化鉀的監(jiān)測和控制方法可以是目前采用的一種可行的替代方法，因為響應(yīng)將僅由于氫氧化鉀的變化。

圖4

由于溶解的硅似乎不影響電導(dǎo)率，氫氧化鉀電導(dǎo)率設(shè)定點可以在新浴的過程開始時作為槽參數(shù)輸入，通過這樣做，浴缸將使用原位化學濃度控制系統(tǒng)(ICE?)自動調(diào)整，以始終保持到所需的設(shè)定點。然而如果要運行多個生產(chǎn)批次，并且槽裝載硅，氫氧化鉀可能需要按照前面所述的每個批次進行升級。

另外在兩種不同起始氫氧化鉀濃度下加入硅后pH的變化中可以看出，加入硅酸鹽加載后，pH的變化相對較小，通過研究還發(fā)現(xiàn)，pH電極的準確性可能不夠高，或者讀數(shù)可能不夠穩(wěn)定，無法可靠地檢測到濃度的微小變化，因此，電導(dǎo)率將是更適合用于控制浴液濃度的方法。

所以以上結(jié)果表明，通過電導(dǎo)率實時控制化學濃度有利于先進的太陽能電池的制造，發(fā)現(xiàn)了浴液電導(dǎo)率與硅酸鹽負載以及氫氧化鉀濃度之間的經(jīng)驗關(guān)系，在GAMA?太陽能工具上對新系統(tǒng)在氫氧化鉀浴(含無ipa添加劑)中保持穩(wěn)定蝕刻速率的驗證測試，實驗證明了新的控制方案在多次生產(chǎn)過程中實現(xiàn)穩(wěn)定的蝕刻速率和完全紋理化的有效性。因此，這些低成本、實時的測量將顯著提高晶圓加工的穩(wěn)健性。