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發(fā)布時間: 2017 - 12 - 06
在LED外延及芯片制造領域,濕法設備占據約40%以上的工藝,隨著工藝技術的不斷發(fā)展,濕法設備已經成為LED外延及芯片制造領域的關鍵設備,如SPM酸清洗、有機清洗、顯影、去膠、ITO蝕刻、BOE蝕刻、PSS高溫側腐、下蠟、勻膠、甩干、掩膜版清洗等。華林科納(江蘇)CSE深入研究LED生產工藝,現已形成可滿足LED產業(yè)化項目需求的全自動濕法工藝標準成套設備。 LED 芯片的制造工藝流程為:外延片→清洗→鍍透明電極層→透明電極圖形光刻→腐蝕→去膠→平臺圖形光刻→干法刻蝕→去膠→退火→SiO2 沉積→窗口圖形光刻→SiO2腐蝕→去膠→N極圖形光刻→預清洗→鍍膜→剝離→退火→P 極圖形光刻→鍍膜→剝離→研磨→切割→芯片→成品測試。 CSE-外延片清洗機設備 設備名稱華林科納(江蘇)CSE-外延片清洗機設備可處理晶圓尺寸2”-12”可處理晶圓材料硅、砷化鎵、磷化銦、氮化鎵、碳化硅、鈮酸鋰、鉭酸鋰等應用領域集成電路、聲表面波(SAW)器件、微波毫米波器件、MEMS器件、先進封裝等專有技術系統潔凈性技術均勻性技術晶圓片N2干燥技術模塊化系統集成技術自動傳輸及精確控制技術溶液溫度、流量和壓力的精確控制技術主要技術特點系統結構緊湊、安全腔體獨立密封,具有多種功能可實現晶圓干進干出采用工控機控制,功能強大,操作簡便可根據用戶要求提供個性化解決方案設備制造商華林科納(江蘇)半導體設備有限公司 regal-bio.cn 400-8768-096 ;18915583058更多的外延片清洗設備相關資訊可以關注華林科納CSE官網(regal-bio.cn),現在熱線咨詢400-8798-096可立即獲取免費的半導體行業(yè)相關清洗設備解決方案。
發(fā)布時間: 2017 - 12 - 06
旋轉式噴鍍臺結合微組裝工藝對鍍制工藝的小批量、多規(guī)格和特殊應用要求等特點,在6" (150mm)晶圓電鍍系統中采用了傾斜式旋轉噴鍍技術傾斜式旋轉噴鍍單元分由兩個部分組成,一為陰極夾具、旋轉單元、導線電刷、N2 保護單元組成的陰極回轉體,二為三角形槽體、陽極和電力線擋板組成的陽極腔。傾斜旋轉噴鍍結構示意圖如下:從鍍制結構方式、鍍制工藝應用分析可以看出,采用傾斜式旋轉噴鍍有以下幾種優(yōu)勢。一是這種結構方式易實現槽體密封和附加N2 保護功能。二是在這種鍍制工藝中,陰極的旋轉運動使槽內電場不均問題得以解決,從而提高了鍍制的均勻性。三是呈45°傾斜加陰極旋轉的方式,可以較容易的祛除晶圓表面的氣泡附著及“產生”氣泡的消除。四是采用了多微孔進行鍍液噴射,實現攪拌功能,消除局部PH值、溫度、離子濃度等不均勻帶來的影響。五是采用三角形鍍槽設計最大限度的減少了鍍液的消耗。六是該鍍制結構方式可以滿足多品種、小批量、低成本的生產需求。傾斜旋轉噴鍍技術、工藝優(yōu)勢斜式三角鍍槽結構本系統采用傾斜式三角形鍍槽結構,鍍槽入口溢流口均與三角形斜邊平行,可得到穩(wěn)定且不易積累氣泡的流場環(huán)境。通過進行相關模擬、仿真和驗證,鍍液入口采用扇形噴咀式結構,可保證鍍液在平行于陰極表面方向上形成均勻而穩(wěn)定的流場。從而通過改變流場的方法改善了鍍層的均勻性。該結構的另一優(yōu)點可使電鍍液的用量減至最少程度。 華林科納(江蘇)CSE采用傾斜旋轉噴鍍方法進行晶圓電鍍工藝處理,由于結構上的特點,該方法經實驗驗證具有:①結構簡單;②工藝參數控制容易;③有利氣泡的消除;④鍍制均勻性得到提高;⑤鍍制溶液用量少。該方法尤其適應于小批量、多規(guī)格的電鍍工藝,同時可以取得較好的鍍制均勻性。圖6為我們所研制的150mm晶圓傾斜旋轉噴鍍系統,目前已批量生產并在工藝線上得到較好的應用,產品已通過技術定型鑒定和用戶驗收。實現的主要工藝指標:最...
發(fā)布時間: 2016 - 06 - 22
雙腔甩干機1. 應用范圍:l 本機臺適用於半導體2”4”6”8”晶圓(含)以下之旋乾製程.l 設備為垂直式雙槽體機臺,可同Run 50片.l 可對旋乾步驟進行可程式化控制 (Recipe Program).l 具使用在此設備已超過20年以上的應用馬達控制系統設計, 高穩(wěn)定度Rotor 設計, 震動值均控制於300 um 以下.l 高潔淨設計,微塵控制於每次運轉增加量, 0.3um , 30顆以下.   2. 操作流程3. 圖示 4. 規(guī)格l 機臺內皆使用鐵氟龍製DI , N2 控制閥件l 直流式馬達: DC無刷馬達750Wl 真空負壓軸封設計,隔離槽外污染l 不銹鋼N2過濾器 0.003~0.005μml 氣體加熱器及加熱墊控制乾燥速率l 壓力感測保護(加熱器空燒保護)l 槽外貼Silicon材質加熱墊 x1 片, 220VAC , 300W(溫度開關90°C OFF 70°C ON)l  Viton材質充氣式氣囊及槽後密封環(huán),保持室外絕緣l 不銹鋼槽體SS316經拋光及電解研磨l 單顆螺絲固定轉子,並按客戶需求指定使用訂做l 轉子經拋光及電解研磨,並做動態(tài)平衡校正l 可選擇指示燈訊及蜂鳴器音樂故障碼功能: 門鎖警告,氣體不足,傳動異常警告 5. 電控系統l  控制器操作介面: 7”記憶人機+ PLC可程式自動化控制器(人機 Touch Screen,整合介面) 。l 軟體功能Ø 編輯/儲存 : 製程/維修/警示/編輯/配方/,皆可從操作螢幕上修改。Ø 儲存能力記憶模組...
發(fā)布時間: 2016 - 03 - 07
枚葉式清洗機-華林科納CSE華林科納(江蘇)半導體CSE-單片枚葉式洗凈裝置的特長:單片式清洗裝置的優(yōu)點(與浸漬.槽式比較)1.晶片表面的微粒數非常少(到25nm可對應)例:附著粒子數…10個/W以下(0.08UM以上粒子)(參考)槽式200個/W2.藥液純水的消費量少藥液…(例)1%DHF的情況  20L/日純水...每處理一枚晶片0.5-1L/分3.小裝置size(根據每個客戶可以定制) 液體濺射(塵埃強制除去)  (推薦)清洗方法單片式裝置的Particle再附著問題   更多的半導體單片枚葉式濕法腐蝕清洗設備相關信息可以關注華林科納CSE官網(www.hlkncas.com),現在熱線咨詢400-8768-096;18913575037可立即獲取免費的半導體清洗解決方案。
發(fā)布時間: 2016 - 03 - 07
自動供酸系統(CDS)-華林科納(江蘇)CSEChemical Dispense System System 華林科納(江蘇)半導體CSE-CDS自動供酸系統 適用對象:HF、HN03、KOH、NH4OH、NaOH、H2SO4、HCL、 H2O2、IPA等主要用途:本設備主要用于濕法刻蝕清洗等制程工程工序需要的刻蝕液集中進行配送,經管道至設備;具有自動化程度高,配比精確,操作簡便等特點;具有良好的耐腐蝕性能??刂颇J剑菏謩涌刂颇J?、自動控制模式設備名稱華林科納(江蘇)CSE-CDS自動供酸系統設備型號CSE-CDS-N1507設計基準1.供液系統(Chemical Dispense System System)簡稱:CDS2. CDS 將設置于化學房內:酸堿溶液CDS 系統要求放置防腐性的化學房;3. 設備材質說明(酸堿類):酸堿溶液CDS外構采以WPP 10T 板材,內部管路及組件采PFA 451 HP 材質;4. 系統為采以化學原液 雙桶/單桶20L、200L、1t等方式以Pump 方式運送到制程使用點;5. 過濾器:配有10” PFA材質過濾器外殼;6. 供液泵:每種化學液體配有兩臺或者一臺 PTFE材質的進口隔膜泵;7. Empty Sensor & Level Sensor:酸堿類采用一般型靜電容近接開關;8. 所有化學品柜、歧管箱及閥箱均提供泄漏偵測器與警報功能。CDS系統設備規(guī)格 1. 系統主要功能概述設備主要功能:每種化學液體配兩個桶(自動切換)、配兩臺泵(一用一備)、帶過濾器;系統控制單元:配帶OMRON 8”彩色觸摸屏,OMRON品牌PLC系統;2. 操作模式: CDS 系統皆有PLC 作Unit 內部流程控制,操作介面以流程方式執(zhí)行,兼具自動化與親和力。在...
發(fā)布時間: 2018 - 01 - 23
單片清洗機-華林科納CSESingle wafer cleaner system華林科納(江蘇)CSE-自動單片式腐蝕清洗機應用于清洗(包括光刻板清洗)刻蝕 去膠 金屬剝離等;可處理晶圓尺寸2'-12';可處理晶圓材料:硅 砷化鎵 磷化銦 氮化鎵 碳化硅 鈮酸鋰 鉭酸鋰等;主要應用領域:集成電路   聲表面波器件  微波毫米波器件  MEMS  先進封裝等  設 備 名 稱CSE-單片清洗機類  型單片式適 用 領 域半導體、太陽能、液晶、MEMS等清 洗 方 式2英寸——12英寸設備穩(wěn)定性1、≥0.2um顆粒少于10顆2、金屬附著量:3E10 atoms/ cm²3、純水消耗量:1L/min/片4、蝕刻均一性良好(SiO?氧化膜被稀釋HF處理):≤2%5、干燥時間:≤20S6、藥液回收率:>95%單片式優(yōu)點1、單片處理時間短(相較于槽式清洗機)2、節(jié)約成本(藥液循環(huán)利用,消耗量遠低于槽式)3、良品率高4、有效避免邊緣再附著5、立體層疊式結構,占地面積小 更多的單片(枚葉)式清洗相關設備可以關注華林科納(江蘇)半導體官網,關注http://regal-bio.cn ,400-8768-096,18913575037
發(fā)布時間: 2017 - 12 - 06
氫氟酸HF自動供液系統-華林科納(江蘇)CSEChemical Dispense System System 華林科納(江蘇)半導體CSE-氫氟酸供液系統 適用對象:HF、HN03、KOH、NH4OH、NaOH、H2SO4、HCL、 H2O2、IPA等主要用途:本設備主要用于濕法刻蝕清洗等制程工程工序需要的刻蝕液集中進行配送,經管道至設備;具有自動化程度高,配比精確,操作簡便等特點;具有良好的耐腐蝕性能??刂颇J剑菏謩涌刂颇J?、自動控制模式 設備名稱華林科納(江蘇)CSE-氫氟酸(HF)供液系統設備型號CSE-CDS-N2601設計基準1.供液系統(Chemical Dispense System System)簡稱:CDS2. CDS 將設置于化學房內:酸堿溶液CDS 系統要求放置防腐性的化學房;3. 設備材質說明(酸堿類):酸堿溶液CDS外構采以WPP 10T 板材,內部管路及組件采PFA 451 HP 材質;4. 系統為采以化學原液 雙桶/單桶20L、200L、1t等方式以Pump 方式運送到制程使用點;5. 過濾器:配有10” PFA材質過濾器外殼;6. 供液泵:每種化學液體配有兩臺或者一臺 PTFE材質的進口隔膜泵;7. Empty Sensor & Level Sensor:酸堿類采用一般型靜電容近接開關;8. 所有化學品柜、歧管箱及閥箱均提供泄漏偵測器與警報功能。CDS系統設備規(guī)格 1. 系統主要功能概述設備主要功能:每種化學液體配兩個桶(自動切換)、配兩臺泵(一用一備)、帶過濾器;系統控制單元:配帶OMRON 8”彩色觸摸屏,OMRON品牌PLC系統;2. 操作模式: CDS 系統皆有PLC 作Unit 內部流程控制,操作介面以流程方式執(zhí)行,兼具自動化...
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玻璃硅襯底在直接鍵合的清洗和熱處理的效果

時間: 2021-12-22
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玻璃硅襯底在直接鍵合的清洗和熱處理的效果

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本研究使用直接連接法連接玻璃和硅酮基板,并在爐內進行了長時間低溫熱處理,以提高對此的連接強度,另外,為了查明直接連接法中重要的基板清洗工藝及表面粗糙度的效果,對清洗工藝中表面戶籍變化對連接基板連接率的影響進行了反演。

作為傳統玻璃(Glass)和硅基板之間的連接方法,報告了從弦灰到玻璃和硅直接連接研究的一些實驗結果,本研究使用直接連接法連接玻璃和硅酮基板,并在爐內進行了長時間低溫熱處理,以提高對此的連接強度,另外,查明了直接連接法中很重要的基材清洗工藝和表面粗糙度的效果。

使用了直徑為4英寸的7740 Pyrex玻璃基板和P型線里昂基板(100),玻璃基板厚度為500米,硅基板外厚度為525 um,玻璃基板具有包括12.7 %的B2Oa和4.0 %的Na20在內的Al、K離子等成分,各基板的清洗使用了兩種不同的清洗方法,同時表現出了各自的特點和優(yōu)缺點,氨基磺酸(SPM)清潔法有強酸性留下殘留物的門劑,RCA清潔法擔心用強堿腐蝕玻璃玻璃板的表面。

利用自動圖像分析裝置定量計算數碼相機拍攝的基底對圖像,另外,為了了解各種清潔方法下Glass基板表面的變化,用自動力顯微鏡(AFM)對玻璃基板表面的粗糙度進行了分析,通過熱處理連接的Glass/Si wafer基板對的接合強度是用常用的剃須刀片插入法測量的。這是通過將剃刀片放在連接界面之間產生裂紋來求得連接力強度的方法,以下表達式顯示了這些方法產生的裂縫的大小。

玻璃硅襯底在直接鍵合的清洗和熱處理的效果?

1

1顯示了玻璃基板和硅基板的清洗室試驗結果,如圖所示,僅SPM用液或RCA溶液單獨清洗不能獲得高接合率,至少有一個基板必須在SPM后進行RCA AFTER SPM(RCA)聯動清洗,才能獲得90 %以上的高接合率。特別是,如果兩個基板都在SPM后進行RCA清洗,則可以獲得95 %以上的極高接合率。

?玻璃硅襯底在直接鍵合的清洗和熱處理的效果

2

2顯示了清洗后用接合前的AFM測量的表面粗糙度結果,與圖1的結果相比,確認了表示最高連接率的S4室試驗組的清洗方法具有最小的表面粗糙度??梢詮腞CA清洗的特點中推測出其原理。也就是說,SPM清洗是含有H2SO1的強酸溶液,在去除有機物和金屬不純火的同時,在基板表面形成殘留物,RCA三井是含有NHOH的強堿溶液,具有強烈的清洗效果,同時產生腐蝕基板的作用,因為兩種溶液相互連接使用,可以引起中和作用下殘留物的最小化和強腐蝕性的緩解效果,從而達到最佳表面狀態(tài)。單獨三次精煉引起的表面粗糙度增加現象受到清潔溶液內顆粒大小傾向的影響,S4實驗組取得了良好的室溫接合結果,可以看出SPM后RCA聯動清洗是優(yōu)化條件,這種現象與SPM清洗有關。

在室溫下直接接合的玻璃和硅基底對通過熱處理工藝提高接合強度這是將表面之間的氫鍵重組為強鍵——共價鍵的過程,硅基板之間的結合是同種材料的結合,因此,為了獲得最佳的接合強度,即使加熱1000 ℃以上,也不會發(fā)現熱膨脹引起的基板再分離休銀熱沖擊引起的基板為什么曲現象,但玻璃和硅基板是異種材料之間的結合,因此彼此的物理性質差異對熱處理效果有很大影響。

?玻璃硅襯底在直接鍵合的清洗和熱處理的效果

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3顯示了分別以200 ℃、300 ℃、400 ℃進行28小時電爐熱處理時的收縮連接強度。加熱銀度高,乙修復界面反應活躍,連接強度增加,但在450 ℃以上的情況下,大多數基板發(fā)生分離,無法測量連接強度,這是說,室溫下用氫鍵連接在一起,實施熱處理類的話,重組為共價鍵增加的粘合強度會受到熱膨脹性質差異引起的連接界面應力的影響,特別是,與連接強度的增加效果相比,熱膨脹性質引起的應力效果更大,無法避免氣板之間的重新分離。因此,可以看出,界面的恩麗應該在不希望追究合并強度的范圍下進行熱處理。

基板對在300 ℃和400 ℃的熱處理條件下保持6、28、50小時時接合強度的變化流。最初在熱處理時間增加的同時,接合強度也很重,熱處理了28小時,形成了最大的接合強度。但是,如果熱處理了50個小時,則接頭強度會明顯下降。從這些堅果中推測,接合強度的增加現象可以理解為熱處理時間的增加導致共價鍵形成時間的增加,減少現象是熱處理時間過多導致的基體界面內的粘結分離作用。

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?由此可見,從玻璃基板流入銀錐基板的Na離子量急劇增加,界面的結合力明顯下降。 特別是,熱處理時間的重價不是基板的應力發(fā)生側,而是緩和側,因此可以說是對熊力發(fā)生引起的結合力下降原因和其他新問題的推諉。SIMS分析法具有良好的檢測精度,可以精確觀察擴散到硅襯底上的離子分布,4種離子中,Na離子分布最多的原因是玻璃內含有的Na離子比其他離子最容易擴散,尤其是在50小時熱處理中,可以明顯觀察到Na離子的擴散分布層。因此,長時間的熱處理時間有膿,其他離子相對量小,可見Na離子是最容易對熱處理條件反應的狀態(tài)。因此,如果超過日晶熱處理維持時間,從玻璃基板流入硅基板的Na離子量將急劇增加。

玻璃基板與硅基板之間的基板直接接合,根據清洗方法和軟處理條件,觀察了接合強度的變化,在清洗方法方面,SPM三井后進行RCA清洗時,顯示出了最優(yōu)秀的接合腔??梢酝茢喑觯诎灞砻娲植诙茸兓那闆r下,SPM三次定時殘留的酸性離子物質可以通過RCA清洗中和去除,RCA清洗所表現出的強烈腐蝕性也可以通過SPM清洗殘留物得到緩解,在熱處理溫度方面,可以確認在450℃以上,熱膨脹系數差異引起的應力大于界面結合力,在熱處理時間,根據油指示間的增加,確認了從玻璃基板到硅基板的Na離子擴散量增加,因此,通過本實驗可以知道的硅基板與玻璃基板的異種連接與傳統硅基板之間的同種連接不同,對化學反應及熱處理過程中的Na離子擴散反應等非常敏感。


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