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濕法制程整體解決方案提供商

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發(fā)布時(shí)間: 2017 - 12 - 06
在LED外延及芯片制造領(lǐng)域,濕法設(shè)備占據(jù)約40%以上的工藝,隨著工藝技術(shù)的不斷發(fā)展,濕法設(shè)備已經(jīng)成為L(zhǎng)ED外延及芯片制造領(lǐng)域的關(guān)鍵設(shè)備,如SPM酸清洗、有機(jī)清洗、顯影、去膠、ITO蝕刻、BOE蝕刻、PSS高溫側(cè)腐、下蠟、勻膠、甩干、掩膜版清洗等。華林科納(江蘇)CSE深入研究LED生產(chǎn)工藝,現(xiàn)已形成可滿足LED產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目需求的全自動(dòng)濕法工藝標(biāo)準(zhǔn)成套設(shè)備。 LED 芯片的制造工藝流程為:外延片→清洗→鍍透明電極層→透明電極圖形光刻→腐蝕→去膠→平臺(tái)圖形光刻→干法刻蝕→去膠→退火→SiO2 沉積→窗口圖形光刻→SiO2腐蝕→去膠→N極圖形光刻→預(yù)清洗→鍍膜→剝離→退火→P 極圖形光刻→鍍膜→剝離→研磨→切割→芯片→成品測(cè)試。 CSE-外延片清洗機(jī)設(shè)備 設(shè)備名稱華林科納(江蘇)CSE-外延片清洗機(jī)設(shè)備可處理晶圓尺寸2”-12”可處理晶圓材料硅、砷化鎵、磷化銦、氮化鎵、碳化硅、鈮酸鋰、鉭酸鋰等應(yīng)用領(lǐng)域集成電路、聲表面波(SAW)器件、微波毫米波器件、MEMS器件、先進(jìn)封裝等專有技術(shù)系統(tǒng)潔凈性技術(shù)均勻性技術(shù)晶圓片N2干燥技術(shù)模塊化系統(tǒng)集成技術(shù)自動(dòng)傳輸及精確控制技術(shù)溶液溫度、流量和壓力的精確控制技術(shù)主要技術(shù)特點(diǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊、安全腔體獨(dú)立密封,具有多種功能可實(shí)現(xiàn)晶圓干進(jìn)干出采用工控機(jī)控制,功能強(qiáng)大,操作簡(jiǎn)便可根據(jù)用戶要求提供個(gè)性化解決方案設(shè)備制造商華林科納(江蘇)半導(dǎo)體設(shè)備有限公司 regal-bio.cn 400-8768-096 ;18915583058更多的外延片清洗設(shè)備相關(guān)資訊可以關(guān)注華林科納CSE官網(wǎng)(regal-bio.cn),現(xiàn)在熱線咨詢400-8798-096可立即獲取免費(fèi)的半導(dǎo)體行業(yè)相關(guān)清洗設(shè)備解決方案。
發(fā)布時(shí)間: 2017 - 12 - 06
旋轉(zhuǎn)式噴鍍臺(tái)結(jié)合微組裝工藝對(duì)鍍制工藝的小批量、多規(guī)格和特殊應(yīng)用要求等特點(diǎn),在6" (150mm)晶圓電鍍系統(tǒng)中采用了傾斜式旋轉(zhuǎn)噴鍍技術(shù)傾斜式旋轉(zhuǎn)噴鍍單元分由兩個(gè)部分組成,一為陰極夾具、旋轉(zhuǎn)單元、導(dǎo)線電刷、N2 保護(hù)單元組成的陰極回轉(zhuǎn)體,二為三角形槽體、陽(yáng)極和電力線擋板組成的陽(yáng)極腔。傾斜旋轉(zhuǎn)噴鍍結(jié)構(gòu)示意圖如下:從鍍制結(jié)構(gòu)方式、鍍制工藝應(yīng)用分析可以看出,采用傾斜式旋轉(zhuǎn)噴鍍有以下幾種優(yōu)勢(shì)。一是這種結(jié)構(gòu)方式易實(shí)現(xiàn)槽體密封和附加N2 保護(hù)功能。二是在這種鍍制工藝中,陰極的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使槽內(nèi)電場(chǎng)不均問(wèn)題得以解決,從而提高了鍍制的均勻性。三是呈45°傾斜加陰極旋轉(zhuǎn)的方式,可以較容易的祛除晶圓表面的氣泡附著及“產(chǎn)生”氣泡的消除。四是采用了多微孔進(jìn)行鍍液噴射,實(shí)現(xiàn)攪拌功能,消除局部PH值、溫度、離子濃度等不均勻帶來(lái)的影響。五是采用三角形鍍槽設(shè)計(jì)最大限度的減少了鍍液的消耗。六是該鍍制結(jié)構(gòu)方式可以滿足多品種、小批量、低成本的生產(chǎn)需求。傾斜旋轉(zhuǎn)噴鍍技術(shù)、工藝優(yōu)勢(shì)斜式三角鍍槽結(jié)構(gòu)本系統(tǒng)采用傾斜式三角形鍍槽結(jié)構(gòu),鍍槽入口溢流口均與三角形斜邊平行,可得到穩(wěn)定且不易積累氣泡的流場(chǎng)環(huán)境。通過(guò)進(jìn)行相關(guān)模擬、仿真和驗(yàn)證,鍍液入口采用扇形噴咀式結(jié)構(gòu),可保證鍍液在平行于陰極表面方向上形成均勻而穩(wěn)定的流場(chǎng)。從而通過(guò)改變流場(chǎng)的方法改善了鍍層的均勻性。該結(jié)構(gòu)的另一優(yōu)點(diǎn)可使電鍍液的用量減至最少程度。 華林科納(江蘇)CSE采用傾斜旋轉(zhuǎn)噴鍍方法進(jìn)行晶圓電鍍工藝處理,由于結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn),該方法經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證具有:①結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單;②工藝參數(shù)控制容易;③有利氣泡的消除;④鍍制均勻性得到提高;⑤鍍制溶液用量少。該方法尤其適應(yīng)于小批量、多規(guī)格的電鍍工藝,同時(shí)可以取得較好的鍍制均勻性。圖6為我們所研制的150mm晶圓傾斜旋轉(zhuǎn)噴鍍系統(tǒng),目前已批量生產(chǎn)并在工藝線上得到較好的應(yīng)用,產(chǎn)品已通過(guò)技術(shù)定型鑒定和用戶驗(yàn)收。實(shí)現(xiàn)的主要工藝指標(biāo):最...
發(fā)布時(shí)間: 2016 - 06 - 22
雙腔甩干機(jī)1. 應(yīng)用范圍:l 本機(jī)臺(tái)適用於半導(dǎo)體2”4”6”8”晶圓(含)以下之旋乾製程.l 設(shè)備為垂直式雙槽體機(jī)臺(tái),可同Run 50片.l 可對(duì)旋乾步驟進(jìn)行可程式化控制 (Recipe Program).l 具使用在此設(shè)備已超過(guò)20年以上的應(yīng)用馬達(dá)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì), 高穩(wěn)定度Rotor 設(shè)計(jì), 震動(dòng)值均控制於300 um 以下.l 高潔淨(jìng)設(shè)計(jì),微塵控制於每次運(yùn)轉(zhuǎn)增加量, 0.3um , 30顆以下.   2. 操作流程3. 圖示 4. 規(guī)格l 機(jī)臺(tái)內(nèi)皆使用鐵氟龍製DI , N2 控制閥件l 直流式馬達(dá): DC無(wú)刷馬達(dá)750Wl 真空負(fù)壓軸封設(shè)計(jì),隔離槽外污染l 不銹鋼N2過(guò)濾器 0.003~0.005μml 氣體加熱器及加熱墊控制乾燥速率l 壓力感測(cè)保護(hù)(加熱器空燒保護(hù))l 槽外貼Silicon材質(zhì)加熱墊 x1 片, 220VAC , 300W(溫度開(kāi)關(guān)90°C OFF 70°C ON)l  Viton材質(zhì)充氣式氣囊及槽後密封環(huán),保持室外絕緣l 不銹鋼槽體SS316經(jīng)拋光及電解研磨l 單顆螺絲固定轉(zhuǎn)子,並按客戶需求指定使用訂做l 轉(zhuǎn)子經(jīng)拋光及電解研磨,並做動(dòng)態(tài)平衡校正l 可選擇指示燈訊及蜂鳴器音樂(lè)故障碼功能: 門鎖警告,氣體不足,傳動(dòng)異常警告 5. 電控系統(tǒng)l  控制器操作介面: 7”記憶人機(jī)+ PLC可程式自動(dòng)化控制器(人機(jī) Touch Screen,整合介面) 。l 軟體功能Ø 編輯/儲(chǔ)存 : 製程/維修/警示/編輯/配方/,皆可從操作螢?zāi)簧闲薷摹?#216; 儲(chǔ)存能力記憶模組...
發(fā)布時(shí)間: 2016 - 03 - 07
枚葉式清洗機(jī)-華林科納CSE華林科納(江蘇)半導(dǎo)體CSE-單片枚葉式洗凈裝置的特長(zhǎng):?jiǎn)纹角逑囱b置的優(yōu)點(diǎn)(與浸漬.槽式比較)1.晶片表面的微粒數(shù)非常少(到25nm可對(duì)應(yīng))例:附著粒子數(shù)…10個(gè)/W以下(0.08UM以上粒子)(參考)槽式200個(gè)/W2.藥液純水的消費(fèi)量少藥液…(例)1%DHF的情況  20L/日純水...每處理一枚晶片0.5-1L/分3.小裝置size(根據(jù)每個(gè)客戶可以定制) 液體濺射(塵埃強(qiáng)制除去)  (推薦)清洗方法單片式裝置的Particle再附著問(wèn)題   更多的半導(dǎo)體單片枚葉式濕法腐蝕清洗設(shè)備相關(guān)信息可以關(guān)注華林科納CSE官網(wǎng)(www.hlkncas.com),現(xiàn)在熱線咨詢400-8768-096;18913575037可立即獲取免費(fèi)的半導(dǎo)體清洗解決方案。
發(fā)布時(shí)間: 2016 - 03 - 07
自動(dòng)供酸系統(tǒng)(CDS)-華林科納(江蘇)CSEChemical Dispense System System 華林科納(江蘇)半導(dǎo)體CSE-CDS自動(dòng)供酸系統(tǒng) 適用對(duì)象:HF、HN03、KOH、NH4OH、NaOH、H2SO4、HCL、 H2O2、IPA等主要用途:本設(shè)備主要用于濕法刻蝕清洗等制程工程工序需要的刻蝕液集中進(jìn)行配送,經(jīng)管道至設(shè)備;具有自動(dòng)化程度高,配比精確,操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn);具有良好的耐腐蝕性能。控制模式:手動(dòng)控制模式、自動(dòng)控制模式設(shè)備名稱華林科納(江蘇)CSE-CDS自動(dòng)供酸系統(tǒng)設(shè)備型號(hào)CSE-CDS-N1507設(shè)計(jì)基準(zhǔn)1.供液系統(tǒng)(Chemical Dispense System System)簡(jiǎn)稱:CDS2. CDS 將設(shè)置于化學(xué)房?jī)?nèi):酸堿溶液CDS 系統(tǒng)要求放置防腐性的化學(xué)房;3. 設(shè)備材質(zhì)說(shuō)明(酸堿類):酸堿溶液CDS外構(gòu)采以WPP 10T 板材,內(nèi)部管路及組件采PFA 451 HP 材質(zhì);4. 系統(tǒng)為采以化學(xué)原液 雙桶/單桶20L、200L、1t等方式以Pump 方式運(yùn)送到制程使用點(diǎn);5. 過(guò)濾器:配有10” PFA材質(zhì)過(guò)濾器外殼;6. 供液泵:每種化學(xué)液體配有兩臺(tái)或者一臺(tái) PTFE材質(zhì)的進(jìn)口隔膜泵;7. Empty Sensor & Level Sensor:酸堿類采用一般型靜電容近接開(kāi)關(guān);8. 所有化學(xué)品柜、歧管箱及閥箱均提供泄漏偵測(cè)器與警報(bào)功能。CDS系統(tǒng)設(shè)備規(guī)格 1. 系統(tǒng)主要功能概述設(shè)備主要功能:每種化學(xué)液體配兩個(gè)桶(自動(dòng)切換)、配兩臺(tái)泵(一用一備)、帶過(guò)濾器;系統(tǒng)控制單元:配帶OMRON 8”彩色觸摸屏,OMRON品牌PLC系統(tǒng);2. 操作模式: CDS 系統(tǒng)皆有PLC 作Unit 內(nèi)部流程控制,操作介面以流程方式執(zhí)行,兼具自動(dòng)化與親和力。在...
發(fā)布時(shí)間: 2018 - 01 - 23
單片清洗機(jī)-華林科納CSESingle wafer cleaner system華林科納(江蘇)CSE-自動(dòng)單片式腐蝕清洗機(jī)應(yīng)用于清洗(包括光刻板清洗)刻蝕 去膠 金屬剝離等;可處理晶圓尺寸2'-12';可處理晶圓材料:硅 砷化鎵 磷化銦 氮化鎵 碳化硅 鈮酸鋰 鉭酸鋰等;主要應(yīng)用領(lǐng)域:集成電路   聲表面波器件  微波毫米波器件  MEMS  先進(jìn)封裝等  設(shè) 備 名 稱CSE-單片清洗機(jī)類  型單片式適 用 領(lǐng) 域半導(dǎo)體、太陽(yáng)能、液晶、MEMS等清 洗 方 式2英寸——12英寸設(shè)備穩(wěn)定性1、≥0.2um顆粒少于10顆2、金屬附著量:3E10 atoms/ cm²3、純水消耗量:1L/min/片4、蝕刻均一性良好(SiO?氧化膜被稀釋HF處理):≤2%5、干燥時(shí)間:≤20S6、藥液回收率:>95%單片式優(yōu)點(diǎn)1、單片處理時(shí)間短(相較于槽式清洗機(jī))2、節(jié)約成本(藥液循環(huán)利用,消耗量遠(yuǎn)低于槽式)3、良品率高4、有效避免邊緣再附著5、立體層疊式結(jié)構(gòu),占地面積小 更多的單片(枚葉)式清洗相關(guān)設(shè)備可以關(guān)注華林科納(江蘇)半導(dǎo)體官網(wǎng),關(guān)注http://regal-bio.cn ,400-8768-096,18913575037
發(fā)布時(shí)間: 2017 - 12 - 06
氫氟酸HF自動(dòng)供液系統(tǒng)-華林科納(江蘇)CSEChemical Dispense System System 華林科納(江蘇)半導(dǎo)體CSE-氫氟酸供液系統(tǒng) 適用對(duì)象:HF、HN03、KOH、NH4OH、NaOH、H2SO4、HCL、 H2O2、IPA等主要用途:本設(shè)備主要用于濕法刻蝕清洗等制程工程工序需要的刻蝕液集中進(jìn)行配送,經(jīng)管道至設(shè)備;具有自動(dòng)化程度高,配比精確,操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn);具有良好的耐腐蝕性能??刂颇J剑菏謩?dòng)控制模式、自動(dòng)控制模式 設(shè)備名稱華林科納(江蘇)CSE-氫氟酸(HF)供液系統(tǒng)設(shè)備型號(hào)CSE-CDS-N2601設(shè)計(jì)基準(zhǔn)1.供液系統(tǒng)(Chemical Dispense System System)簡(jiǎn)稱:CDS2. CDS 將設(shè)置于化學(xué)房?jī)?nèi):酸堿溶液CDS 系統(tǒng)要求放置防腐性的化學(xué)房;3. 設(shè)備材質(zhì)說(shuō)明(酸堿類):酸堿溶液CDS外構(gòu)采以WPP 10T 板材,內(nèi)部管路及組件采PFA 451 HP 材質(zhì);4. 系統(tǒng)為采以化學(xué)原液 雙桶/單桶20L、200L、1t等方式以Pump 方式運(yùn)送到制程使用點(diǎn);5. 過(guò)濾器:配有10” PFA材質(zhì)過(guò)濾器外殼;6. 供液泵:每種化學(xué)液體配有兩臺(tái)或者一臺(tái) PTFE材質(zhì)的進(jìn)口隔膜泵;7. Empty Sensor & Level Sensor:酸堿類采用一般型靜電容近接開(kāi)關(guān);8. 所有化學(xué)品柜、歧管箱及閥箱均提供泄漏偵測(cè)器與警報(bào)功能。CDS系統(tǒng)設(shè)備規(guī)格 1. 系統(tǒng)主要功能概述設(shè)備主要功能:每種化學(xué)液體配兩個(gè)桶(自動(dòng)切換)、配兩臺(tái)泵(一用一備)、帶過(guò)濾器;系統(tǒng)控制單元:配帶OMRON 8”彩色觸摸屏,OMRON品牌PLC系統(tǒng);2. 操作模式: CDS 系統(tǒng)皆有PLC 作Unit 內(nèi)部流程控制,操作介面以流程方式執(zhí)行,兼具自動(dòng)化...
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金屬的濕化學(xué)刻蝕

時(shí)間: 2021-08-23
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金屬的濕化學(xué)刻蝕

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在微電子和機(jī)械元件中,各種金屬因其各自的電、光、化學(xué)或機(jī)械特性而被使用。鋁、鉻、金和銅等元素也可以是濕化學(xué)結(jié)構(gòu),它們特別常見(jiàn)。

本章描述了用不同的蝕刻混合物蝕刻這些金屬的具體方法,以及用于蝕刻的抗蝕劑掩模的處理方法。本章中所有標(biāo)有星號(hào)(*)的物質(zhì)是指最后一節(jié)中列出的相應(yīng)物質(zhì)的常用濃度。

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的蝕刻

鋁的性能及應(yīng)用領(lǐng)域

鋁的密度為2.7 g/cm3,因此屬于輕金屬。其晶體結(jié)構(gòu)為立方面心型。由于鋁的高導(dǎo)電性,它被用作微電子學(xué)中的導(dǎo)體,在微電子學(xué)中,鋁經(jīng)常與銅形成合金以防止電遷移,或者與硅形成合金以防止(消耗硅的)鋁硅合金的形成。

標(biāo)準(zhǔn)電位為-1.66伏,鋁不屬于貴金屬。然而,非常薄(幾納米)的Al2O 3膜的形成使得它在許多物質(zhì)中非常惰性。

鋁蝕刻劑

典型的鋁蝕刻劑包含1 - 5 %的硝酸*(用于鋁氧化)、65 - 80 %的H3PO 4*用于蝕刻天然氧化鋁以及由硝酸、乙酸穩(wěn)定地新形成的氧化物,以改善蝕刻溶液對(duì)襯底的潤(rùn)濕,以及用于硝酸和水的緩沖,以在給定溫度下調(diào)節(jié)蝕刻速率。

鋁也可以用堿性液體蝕刻,例如。用稀釋的氫氧化鈉或氫氧化鉀。然而,光致抗蝕劑掩模不適合這種情況,因?yàn)橄鄳?yīng)的高酸堿度會(huì)在短時(shí)間內(nèi)溶解抗蝕劑膜層,或者在交聯(lián)負(fù)性抗蝕劑的情況下會(huì)將其剝離。

鋁蝕刻的均勻性?

例如,當(dāng)使用磷酸作為典型鋁蝕刻混合物的成分,溶解鋁表面存在的幾納米厚的天然氧化鋁膜時(shí),實(shí)際的鋁蝕刻開(kāi)始。因此,光致抗蝕劑處理也影響后續(xù)的鋁蝕刻步驟:

鋁蝕刻開(kāi)始,因此蝕刻深度或時(shí)間不同

蝕刻反應(yīng)中氫的形成對(duì)于均勻的蝕刻結(jié)果也是有問(wèn)題的。不斷產(chǎn)生的H2氣泡粘附在表面,并通過(guò)抑制新鮮蝕刻介質(zhì)的供應(yīng)來(lái)阻止蝕刻過(guò)程。在這種情況下,通過(guò)短暫浸入水中,至少暫時(shí)去除H2氣泡,有助于多次中斷蝕刻過(guò)程。

兼容性和選擇性

我們所有的光致抗蝕劑在H3PO 4/HNO 3基蝕刻混合物中足夠穩(wěn)定,可以用作抗蝕劑掩模,至少在足夠的硬烘焙之后。

基于H3PO 4/HNO 3混合物的鋁蝕刻的蝕刻速率強(qiáng)烈依賴于溫度,并且每升高幾度,蝕刻速率就增加一倍。僅含百分之幾硅的鋁合金具有與純鋁相似的腐蝕速率。

這種鋁蝕刻劑對(duì)銅的蝕刻比鋁大得多,對(duì)鎳的蝕刻相對(duì)較弱。鈦、鉻和銀沒(méi)有明顯的蝕刻,貴金屬如金、鉑根本沒(méi)有蝕刻。

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鉻的蝕刻

鉻的性能及應(yīng)用領(lǐng)域

鉻由于其高硬度和對(duì)許多材料的良好粘附性,被用于生產(chǎn)光掩模的微結(jié)構(gòu)領(lǐng)域以及隨后應(yīng)用的金屬薄膜的增粘劑。

鉻蝕刻劑

鉻蝕刻劑通?;谙跛徕嬩@(NH4)2[Ce(NO 3)6]和高氯酸(HClO 4)作為任選的添加劑。高氯酸在水溶液(PKS值<-8)中幾乎完全分解為一種極強(qiáng)的酸,并作為一種強(qiáng)氧化劑用于穩(wěn)定硝酸鈰銨。硝酸鈰銨本身是一種非常強(qiáng)的氧化劑。硝酸鈰銨和高氯酸腐蝕鉻的總公式為

金屬的濕化學(xué)刻蝕?3(NH4)2Ce(NO3)6+Cr/Cr(NO3)3+3(NH4)2Ce(NO3)5

根據(jù)該方法,鈰從氧化階段ⅳ被還原為ⅲ,鉻被氧化為氧化階段ⅲ。硝酸鉻在蝕刻過(guò)程中會(huì)在鉻層上形成一層黑色的、不斷形成的新層,它非常易溶于水,因此也非常易溶于鉻酸鹽蝕刻劑。

兼容性和選擇性

我們所有的光刻膠在用作光刻膠掩模的硝酸鈰銨和高氯酸基蝕刻混合物中都足夠穩(wěn)定。

銅、銀和釩被這種蝕刻混合物強(qiáng)烈蝕刻。鋁、鈦、鎢和鎳僅經(jīng)歷微弱的蝕刻。貴金屬金、鉑和鈀不被蝕刻。經(jīng)驗(yàn)表明,當(dāng)銅與鉻(電)接觸時(shí),鉻的蝕刻速率會(huì)大大降低。

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金的蝕刻

金的性質(zhì)及應(yīng)用領(lǐng)域

金是一種密度非常高的金屬,為19.3克/立方厘米,其晶體結(jié)構(gòu)為立方面心型。標(biāo)準(zhǔn)電位+1.5,金屬于貴金屬。電子構(gòu)型[Xe] 4f145 d106 s1強(qiáng)烈阻止了金的氧化:完全占據(jù)的5 d軌道延伸到單價(jià)電子之外,從而很好地屏蔽了任何反應(yīng)伙伴。

因此,金的濕法化學(xué)蝕刻需要強(qiáng)氧化劑來(lái)分離未配對(duì)的價(jià)電子,還需要絡(luò)合劑來(lái)抑制氧化的金原子重新組裝回晶體中。

憑借這種對(duì)大多數(shù)酸和堿的高化學(xué)穩(wěn)定性,金在微電子學(xué)中被用作電觸點(diǎn)或其保護(hù)材料。

鹽酸/HNO 3浸金

硝酸和鹽酸的混合物(混合比例為1 : 3,也稱為王水)能夠在室溫下蝕刻黃金。這種混合物非常強(qiáng)的氧化作用源于亞硝酰氯(NOCl)通過(guò)硝酸+ 3 HCl → NOCl + 2 Cl + 2 H2O的反應(yīng)形成,而溶液中形成的游離Cl自由基保持貴金屬溶解為Cl-絡(luò)合物(氯金酸= HAuCl4)。王水消耗自身,并在形成氮?dú)夂吐葰獾那闆r下分解。

王水對(duì)金的蝕刻率約為。10微米/分鐘(在室溫下),在高溫下可以增加到幾個(gè)10微米/分鐘。

鈀、鋁、銅和鉬也在室溫下用王水蝕刻。為了蝕刻鉑或銠,必須加熱蝕刻溶液以獲得合理的蝕刻速率。銥的蝕刻需要強(qiáng)烈加熱(沸騰)的王水。

由于氯化銀鈍化膜的形成,銀不會(huì)受到王水的侵蝕。鉻、鈦、鉭、鋯、鉿和鈮也形成非常穩(wěn)定的鈍化膜(在許多情況下是金屬氧化物),至少在室溫下保護(hù)金屬免受王水的侵蝕。出于同樣的原因,鎢在王水中顯示出非常慢的蝕刻速率。

碘化鉀/碘浸金

金和碘通過(guò)2 Au + I2 → 2 AI形成碘化金。通過(guò)向溶液中加入碘化鉀來(lái)提高人工智能的溶解度。碘/碘化物可以被其他鹵化物取代,但不能形成可溶性金化合物的氟化物除外。

在混合比KI : I2 : H 2O = 4 g : 1 g : 40 ml下,室溫蝕刻速率約為。獲得1微米/分鐘的黃金。銅顯示出相當(dāng)?shù)奈g刻速率,而鎳只有在與金接觸時(shí)才會(huì)被蝕刻。

用氰化物蝕刻金

劇毒氰化鈉(氰化鈉)或劇毒氰化鉀(KCN)的水溶液通過(guò)形成可溶性氰基絡(luò)合物溶解金。該反應(yīng)需要空氣中的氧氣,或者通過(guò)分解添加到蝕刻溶液中的過(guò)氧化氫H2O 2來(lái)提供氧氣。

除了金,氰化物溶液還會(huì)腐蝕銀和銅,它們也會(huì)形成水溶性氰基絡(luò)合物。

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銅蝕刻

銅的性能及應(yīng)用領(lǐng)域

由于其高導(dǎo)電性和與銀相比較低的成本,銅被廣泛用作微電子和印刷電路板中的導(dǎo)體材料。由于缺乏通過(guò)等離子體蝕刻進(jìn)行干化學(xué)結(jié)構(gòu)化的可能性,因此必須為此目的使用濕化學(xué)蝕刻方法,如果必要的話,結(jié)合隨后的電鍍強(qiáng)化。

銅蝕刻

銅被硝酸和飽和的30%三氯化鐵溶液蝕刻。NH 4OH和H 2O 2的混合物也會(huì)腐蝕銅。

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鎳蝕刻

鎳的性能及應(yīng)用領(lǐng)域

密度為8.9 g/cm3的過(guò)渡金屬鎳是重金屬之一。其晶體結(jié)構(gòu)為立方面心型。由于其硬度和高耐化學(xué)性,鎳涂層被用作表面的防化學(xué)和機(jī)械腐蝕保護(hù)。

鎳蝕刻

氧化性酸在鎳表面覆蓋一層鈍化氧化層,防止進(jìn)一步腐蝕。因此,鎳蝕刻混合物需要一種能夠溶解最初存在的以及不斷形成的氧化物的介質(zhì),以及一種氧化劑。

像鈦一樣,鎳可以使用H2O 2(用于鎳的氧化)和氟化氫(氧化物的溶解)進(jìn)行蝕刻。作為氧化劑,可以使用硝酸和鹽酸代替氟化氫。30%氯化鐵水溶液也能腐蝕鎳。

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銀蝕刻

銀的性質(zhì)及應(yīng)用領(lǐng)域

貴金屬銀的晶體結(jié)構(gòu)是立方面心立方。銀的導(dǎo)電性是所有金屬中最高的,在微電子學(xué)中用作導(dǎo)體材料,與銅相比,對(duì)最大導(dǎo)電性的要求保證了較高的材料成本。

銀蝕刻

相應(yīng)的蝕刻溶液需要一種氧化銀的成分,以及另一種溶解氧化銀的成分。

除了在“金蝕刻”一節(jié)中描述的KI / I2 / H 2O蝕刻溶液外,銀也通過(guò)NH 4OH * : H 2O 2*:甲醇= 1 : 1 : 4蝕刻。有毒的甲醇不是強(qiáng)制成分,可以省略,但會(huì)損失蝕刻均勻性,或者用水代替。銀的另一種蝕刻混合物是硝酸∶鹽酸∶H2O = 1∶1∶1的水溶液。

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鈦蝕刻

鈦的性能及應(yīng)用領(lǐng)域

在微結(jié)構(gòu)中,鈦通常被用作非常堅(jiān)硬和耐腐蝕的金屬,作為基底和沉積在其頂部的金屬之間的粘合層。作為硅和鋁之間的隔離層,它用作防止硅在鋁中擴(kuò)散的屏障,以防止所謂的“鋁尖峰”,其中鋁差異進(jìn)入由所用硅留下的空間,從而可能導(dǎo)致短路。

鈦蝕刻

鈦在空氣中形成非常穩(wěn)定的氧化層,通過(guò)氟化氫進(jìn)行蝕刻,因此氟化氫通常是鈦蝕刻劑的一種成分。H2O 2適合作為第二組分氧化下層。在HF* : H 2O 2* : H 2O = 1 : 1 : 20的混合比例下,鈦可以在室溫下用大約。1米/分鐘。

標(biāo)準(zhǔn)濃度

本章中提及并標(biāo)有(*)的所有物質(zhì)的所有濃度數(shù)據(jù)均指以下基本濃度:

鹽酸* = 37 %鹽酸在H2O HNO 3* = 70 %硝酸在H 2O H 2SO 4中* = 98 %硫酸在H 2O HF中* = 50 % HF在H2O H 2O 2中* = 30 % H2O 2在H 2O H 3PO 4中* = 85 % H3PO 4在H2O中NH 4OH * ?= 29 % NH3 in H 2O ? CH 3COOH * = 99 % CH3COOH in H 2


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