高速電鍍設(shè)備及工藝流程

１上料系統(tǒng)

這臺設(shè)備的上料系統(tǒng)采用了半自動上料方式，首先把產(chǎn)品平放到上料臺，由臺上的推針把其送入上料夾，夾住產(chǎn)品后翻轉(zhuǎn)至與不銹鋼傳送帶同一平面，后與不銹鋼傳送帶一起運動，當上料夾速度與不銹鋼傳送帶速度一致時，把產(chǎn)品送人不銹鋼傳送帶，翻轉(zhuǎn)至初始位置，完成一次上料過程。

２工藝工位

每個工位都有一個儲液罐，經(jīng)抽液泵把液體打到工藝槽，形成環(huán)狀循環(huán)（工藝槽在儲液罐上面，有一定的距離）。這樣的設(shè)計不但加快了藥水濃度的補充，也把工作液中產(chǎn)生的氣體及時排走，避免氣泡停留在框架表面。從而提高電鍍產(chǎn)品質(zhì)量，保證鍍品成品率。

２.１工藝檀

有液位傳感器，在槽內(nèi)有幾段工位具備產(chǎn)品跟蹤系統(tǒng)，有了這套跟蹤系統(tǒng)能檢測哪段工位有無產(chǎn)品掉落。主要工作原理為：產(chǎn)品進入第一個工藝槽時，該處的記數(shù)器開始工作，并記錄下產(chǎn)品數(shù)量；若下一記數(shù)器的數(shù)據(jù)與上一記數(shù)器記錄的數(shù)據(jù)不相同，會立到報警（由電腦上讀?。８櫹到y(tǒng)的存在減少了廢品率，提高了成品率，還節(jié)約了材料和降低成本。

２.２儲液罐

電鍍設(shè)備每個工藝槽都配一個儲液槽，除裝藥水外，還保證工藝槽內(nèi)藥水液面，保證鍍品質(zhì)量；若液位不夠，工藝槽內(nèi)會出現(xiàn)時有溶液上來，時而無液體，你想，這樣的工作液面能生產(chǎn)產(chǎn)品嗎，要讓儲液罐為工藝槽提供穩(wěn)定的液拉，就必須由儲液槽內(nèi)的高低位傳感器進行控制。若液位低于低位傳感器，會報警，此時必須添加溶液至規(guī)定刻度；若液位高于高位傳感器，也會報警，此時不能添加任何溶液，否則溶液會溢出，有可能造成人身傷害。每種藥液都有自己的工作溫度，溫度的保證就由溫控器來完成。為藥液提供穩(wěn)定的溫度，保證鍍品質(zhì)量。

3工藝流程

第一步：產(chǎn)品進入上料系統(tǒng)，由上料系統(tǒng)送入不銹鋼傳送帶。

第二步：進入去氧化層工位。我廠這套電鍍設(shè)備有兩個去氧化層工位，一個是合金４２底材的，—個是銅底材的。后進入水洗；

第三步：進入活化工位。和去氧化工位一樣，有合金４２底材和銅底材兩個活化工位。后進入水洗；

第四步：進入電鍍工位，有３個電鍍工藝槽，它們的電壓，電流分別由３臺鎮(zhèn)流器供給，但是，它們是一體的。它是整個電鍍系統(tǒng)中工藝槽最長的，它必須滿足電鍍工藝要求；后進入水洗（此處為２道水洗）；

第五步：進入中和工位，中和掉水洗沒洗掉的殘余酸及一些物質(zhì)，同時對鍍層表面起老化作用，使鍍層適應(yīng)外部環(huán)境，保證了鍍層質(zhì)量；

第六步：進入熱去離子水洗工位（有２道水洗），除洗掉中和工位出來的不銹鋼傳送帶及產(chǎn)品所帶堿液，也增快鍍層表面一些物質(zhì)的揮發(fā)，保證鍍層外觀，提高鍍品質(zhì)量；

第七步：進入氣體吹干工位，此工位主要是吹掉不銹鋼傳送帶及鍍品上絕大部分水，保證下道工位的工作質(zhì)量；

第八步：進入烘干工位，蒸發(fā)掉不銹鋼傳送帶及產(chǎn)品上的殘余水份，使產(chǎn)品表面干燥光潔，保證產(chǎn)品外觀；

第九步：進入下料系統(tǒng)，卸下產(chǎn)品完成上料到下料一個周期；

第十步：不銹鋼傳送帶進入退鍍工作，主要目的是退掉不銹鋼傳送帶上的鍍層，使不銹鋼帶表面光潔，進入水洗；

第十一步：進入帶活化工位，為什么會設(shè)計一道看似無關(guān)緊要的工位呢？其實不然，此道工位很重要，因為不銹鋼傳送帶從第十步出來后，表面應(yīng)力沒消除，會影響以后不銹鋼傳送帶的鍍層，若鍍層不好，會影響產(chǎn)品鍍層質(zhì)量；

第十二步：進入帶烘干器，保證不銹鋼傳送帶干燥，確保電鍍前處理要求。

工藝流程圖如下：

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