鍍膜后清洗機(jī)

一、入料→切液1→溶劑滾刷洗→切液2→DI水噴淋洗→DI水超聲波清洗→DI

水滾刷洗→切液3→BJ清洗→DI水噴淋洗→DI水沖洗→風(fēng)刀干燥→下片含

除靜電裝置

循環(huán)使用并溢流水方向:

DI水沖洗(可控制入水量1015L/Min范圍)→DI水噴淋洗B(水箱)→BJ

清洗(水箱)→DI水滾刷洗(水箱)→DI水噴淋洗A(水箱)→排水管

二、清洗工件規(guī)格及描述

基板尺寸:250mm×250mm(最小);650mm×650mm(最大)

基板厚度:0.41.1mm

ITO玻璃特征:玻璃表面已雙面鍍了ITO,經(jīng)本設(shè)備清洗后到需方的設(shè)備進(jìn)

行噴油(墨)等表面處理.

三、設(shè)備的能力

輸送高度930±30mm百級(jí)間高度

工作寬度700mm(有效最大:650mm)

傳動(dòng)方式傘齒輪傳動(dòng)(外傳動(dòng))

輸送速度1~3m/min(變頻無(wú)級(jí)可調(diào))(客戶正常使用:2.5~3m/min)

輸送方向左進(jìn)右出

設(shè)備尺寸9615(長(zhǎng))1580(寬)1300(高)(mm)(不含電控柜,風(fēng)柜)

四、耗用資源

總耗電量182KW

總耗氣量20003000NL/Min由客戶提供0.4MPa以上的潔凈壓縮空氣

純水耗量1015L/Min由客戶提供15兆以上純水

總抽氣量80M3/Min壓力≥750Pa由客戶提供抽風(fēng)系統(tǒng)

五、其它選項(xiàng)

(一)用電安全

1.設(shè)備采用三相380V,50HZ,并且設(shè)備接地.

2.設(shè)備電控柜總電源開關(guān)采用“三菱”漏電保護(hù)開關(guān).

(二)操作要求

1.人機(jī)界面采用“三菱”觸摸屏,方便操作及歷史故障查訊紀(jì)錄.

2.每組上下噴管壓力分別調(diào)整,以便到達(dá)最佳噴淋效果.

3.變頻器調(diào)速:傳動(dòng)系統(tǒng),滾刷裝置

4.每組風(fēng)刀均設(shè)計(jì)高度表示刻度.

5.設(shè)備的所有過(guò)濾系統(tǒng)分別有壓力顯示,以便觀察泵浦的工作情況及濾芯

的更換是否.

(三)電控系統(tǒng)

1.設(shè)備的入口設(shè)計(jì)感應(yīng)開關(guān)以便在超時(shí)間(按三分鐘設(shè)計(jì))無(wú)入片情況下加

熱、水泵、氣源等主要功能會(huì)停止達(dá)到省水、電設(shè)計(jì).

2.過(guò)溫保護(hù):噴淋液溫設(shè)計(jì)上限60℃

3.泵浦保護(hù):設(shè)計(jì)水箱低液保護(hù)

4.上下片端部分別設(shè)置急停開關(guān)、暫停、起動(dòng)開關(guān),方便在生產(chǎn)及保護(hù)設(shè)

備,設(shè)備的中部設(shè)計(jì)急停開關(guān).

六、主要規(guī)格

1.滾軸間距:65mm(出料段為70mm、風(fēng)干段為:50mm)

2.機(jī)身結(jié)構(gòu)

機(jī)架材質(zhì):SUS304型材:50×50×σ2方管

槽體材料:SUS316L鋼板&=4mm

3.儲(chǔ)液箱

材質(zhì):SUS316L鋼板&=1.5mm

4.輸送滾輪

材質(zhì):SUS316L軸芯,輪面丁晴橡膠(滾刷段超聲段)表面無(wú)氣孔

SUS316L軸芯,入料噴淋風(fēng)切段采用UPE滾輪,風(fēng)刀干燥及出料

段采用UPE滾輪

滾輪規(guī)格:φ16㎜軸芯,外徑:φ32㎜

5.傳動(dòng)齒輪:進(jìn)口藍(lán)色MC尼龍齒輪與鋼齒輪傳動(dòng)

6.主傳動(dòng)軸

材質(zhì):進(jìn)口軸承鋼

規(guī)格:φ20㎜

7.管道系統(tǒng)

進(jìn)水管:1″SUS316L鋼管

噴淋管:3/4″SUS316L鋼管

排水管:1″SUS304鋼管

總排水管:2.5″SUS304鋼管排水口預(yù)留2.5〞內(nèi)牙接口

七、主要要求

1.PLC及觸摸屏使用日本三菱公司產(chǎn)品

2.溫控器使用歐姆龍公司產(chǎn)品

3.變頻器采用日本三菱品牌

4.氣缸,節(jié)流閥采用SMC產(chǎn)品.

5.電線采用深圳金龍羽防腐線纜防水布線

6.光電開關(guān)采用OMRON傳感器

7.三菱空氣開關(guān)帶30mA漏電保護(hù)采用'和泉'牌繼電器

8.SUS304不銹鋼機(jī)架,槽體材料SUS316L鋼板&=4mm,儲(chǔ)液箱材質(zhì)SUS316L

鋼板&=1.5mm電控箱材質(zhì)SUS304鋼板&=2mm所有儲(chǔ)液槽有液位標(biāo)識(shí)

9.總進(jìn)水配不銹鋼流量計(jì)流速可調(diào)

10.入料/出料

a)可排液到水箱

b)附緊急開關(guān)1組包括停止電機(jī)傳動(dòng)及啟動(dòng)

c)玻璃定位調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置(用于人工發(fā)片時(shí))。

d)出料位置安裝一組除去靜電裝置離子風(fēng)扇

11.切液1切液2和切液3

a)氣體溫度為常溫(切液1和切液2獨(dú)立用一臺(tái)風(fēng)機(jī)切液3用一臺(tái)

風(fēng)機(jī))

b)上下風(fēng)刀與玻璃行走方向成0°共六對(duì)。

c)保證能切去大部分藥液

12.滾刷

a)洗劑滾刷洗有6對(duì)滾刷和DI水滾刷有6對(duì)滾刷共12對(duì)

b)設(shè)置完善的噴淋水回流系統(tǒng)槽體呈錐形方便回收噴淋完的藥

液

c)藥液槽上方有漏斗加液

d)所有滾刷均由精密調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)上、下與玻璃壓緊量最大調(diào)節(jié)

為5㎜,上滾刷有百份表顯示相對(duì)高度需簡(jiǎn)單易懂

e)滾刷段的槽體強(qiáng)度必須有效加強(qiáng),為了加強(qiáng)滾刷段的槽體的強(qiáng)度,采用腔室內(nèi)加支撐桿防變形及利于維護(hù),支撐桿的直徑

16-20mm;腔體外部滾刷固定座處加裝4mm不銹鋼板或鋁板(目的

是加強(qiáng)整體強(qiáng)度和較少滾刷電機(jī)的振動(dòng)).

f)滾刷要求可以從清洗槽內(nèi)直接拆卸,滾刷兩端為聯(lián)軸方式。

g)滾刷毛加強(qiáng)確保品質(zhì)以防止對(duì)ITO膜層的劃傷.

h)滾刷電機(jī)和毛滾刷在公司做7天老化處理,以防止不良電機(jī)漏油、

品質(zhì)不良、不良毛滾刷出廠

i)毛刷滾的回轉(zhuǎn)數(shù)要能在50450rpm的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整.

j)高度調(diào)整要在能夠單獨(dú)在一側(cè)進(jìn)行操作.

k)高度調(diào)整機(jī)構(gòu)本身左右兩側(cè)不能有高度差.

l)安裝要做成要不影響機(jī)械原點(diǎn)(±0.1mm以下)構(gòu)造安裝時(shí)也可

以采用相應(yīng)的治具定位塊等來(lái)輔助進(jìn)行.

m)采用“三菱”數(shù)顯式變頻器來(lái)調(diào)節(jié)滾刷轉(zhuǎn)速,可直接在觸摸屏上

設(shè)定及顯示轉(zhuǎn)速。

n)洗劑滾刷洗、DI水滾刷洗,每4條滾刷為1臺(tái)變頻調(diào)速,共配置6

臺(tái)變頻器;

o)所有滾刷段前后均有壓滾軸。

13.壓力噴淋:

a)噴淋采用上下噴淋噴口角度可調(diào)噴淋壓力可調(diào)。

b)所有噴淋管采用SUS316L鋼管盡量減少使用水膠布,并且加強(qiáng)

加工噴嘴管牙的管理.

14.BJ清洗

a)設(shè)有氣體和液體壓力

15.DI水沖洗

a)設(shè)有電磁閥用不銹鋼流量計(jì)控制水閥入水

b)噴淋壓力和角度可調(diào)。

16.風(fēng)刀干燥

a)采用三對(duì)風(fēng)刀干燥系統(tǒng)

b)分風(fēng)器及風(fēng)量調(diào)節(jié)閥

c)有加熱裝置保證玻璃干燥不吸水

17.循環(huán)系統(tǒng)及過(guò)濾系統(tǒng)

a)美國(guó)“小巨人”磁力泵或者德國(guó)“威樂(lè)”泵附近管道需加強(qiáng)

固定

b)SUS316L材質(zhì)過(guò)濾器過(guò)濾器必須固定

c)所有泵浦吸入口均設(shè)有防止吸入碎玻璃、片狀物、條狀物粗過(guò)

濾頭

d)加強(qiáng)水泵附近的管路和過(guò)濾器的固定,防止頻繁的啟動(dòng)導(dǎo)致管

路松動(dòng)引起的漏水.

18.水槽

a)設(shè)人工和自動(dòng)補(bǔ)水功能

b)藥液槽可拆洗有液位標(biāo)識(shí)

c)儲(chǔ)液槽采用自動(dòng)補(bǔ)水有電磁閥控制有效防止液位晃動(dòng)對(duì)補(bǔ)

水控制閥的影響

d)水槽外置300㎜,以便于對(duì)其清洗.

19.安全報(bào)警

a)無(wú)入片三分鐘情況下自動(dòng)待機(jī)產(chǎn)能統(tǒng)計(jì)、自/手動(dòng)切換功能

b)卡片、疊片、液位過(guò)高/低、溫度過(guò)高/低報(bào)警功能

c)I/O監(jiān)視系統(tǒng)可復(fù)位在報(bào)警解除后可對(duì)報(bào)警信息進(jìn)行刪除

20.電器

a)人機(jī)界面三菱10.4”彩色觸摸屏,觸摸屏控制采用“日本

三菱”PLC可編程控制器控制全操作過(guò)程可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)/自動(dòng)

切換操作可設(shè)置控制工藝參數(shù)可預(yù)存10套以上產(chǎn)品工藝

b)控制補(bǔ)液和加熱異常情況實(shí)現(xiàn)緊急停車并設(shè)置聲光報(bào)警設(shè)

備兩端設(shè)置急停按鈕和報(bào)警裝置程序不加密方便維護(hù)人員

檢查和監(jiān)視程序運(yùn)行溫度及超聲功率參數(shù)可調(diào)節(jié)和鎖定

c)控制按鈕有帶燈按鈕開關(guān)泵、電機(jī)、循環(huán)、加熱系統(tǒng)單獨(dú)開

關(guān)其狀態(tài)顯示在控制面板,獨(dú)立電控箱電路方面進(jìn)行功能

分塊強(qiáng)電、弱電分塊便于維護(hù)

d)各種電纜采用耐用防腐電纜防水管道布線預(yù)留足夠20%

長(zhǎng)度

e)使用SMC電磁閥

f)整機(jī)歐姆龍近接傳感器、溫控器、PT100溫度傳感器Idec

RUS-D24中間繼電器西門子、富士接觸器、斷路器接觸器

使用施耐德品牌各器件拆裝方便便於維修保養(yǎng)

g)所有控制信號(hào)全都入PLC進(jìn)行邏輯處理不得電器連線互鎖

信號(hào)線與電源線分線槽、屏蔽、隔離架空布線電氣圖詳細(xì)準(zhǔn)

確與實(shí)物對(duì)應(yīng)清晰各器件、線徑、線號(hào)、交直流線路標(biāo)識(shí)

齊全使用固態(tài)繼電器進(jìn)行加熱控制(不是接觸器)各變頻器

用RS485與PLC通訊連接

h)各電器電路圖設(shè)計(jì)須經(jīng)雙方審核確認(rèn)

i)設(shè)備方向?yàn)樽筮M(jìn)右出,電器控制柜距離主設(shè)備左側(cè)<3米。

j)線槽設(shè)置在機(jī)架下部.

21.整機(jī)

a)管道盡可能實(shí)用焊接工業(yè)只是為了運(yùn)輸機(jī)器維修和運(yùn)輸方便的

部分才用法蘭連接

b)每個(gè)槽均設(shè)排液口也便維修清理排液口裝有可拆卸式不銹鋼

網(wǎng)防止零件脫落或玻璃進(jìn)入管道中堵塞管道

c)各器件拆裝方便便於維修保養(yǎng)整機(jī)所有信號(hào)均使用24VDC傳送

主機(jī)中電器均使用IP65以上防水

d)全不銹鋼電控柜。清洗機(jī)機(jī)身至少三處獨(dú)立接地(國(guó)標(biāo)阻抗)

e)設(shè)備為組合式結(jié)構(gòu),便于運(yùn)輸和安裝。

22.設(shè)備外罩:

a)門板采用透明PVC板。

b)蓋用用透明PVC板。

23.設(shè)備設(shè)有抽風(fēng)口

a)由客戶自行連接抽風(fēng)總管及抽風(fēng)總管,以減少設(shè)備產(chǎn)生的霧氣對(duì)設(shè)

備及環(huán)境的影響)。

b)設(shè)有單獨(dú)的排氣室作為緩沖區(qū)域,配有排氣閥1個(gè),水氣分溜器,風(fēng)量

調(diào)節(jié)閥.

24.主傳動(dòng)的軸承座要用可調(diào)節(jié)高低的軸承座,避免軸承憋壞和直線差.

25.風(fēng)干段的過(guò)濾系統(tǒng),杜絕因過(guò)濾器泄漏產(chǎn)生的灰、粉類異物.

26.主傳動(dòng)齒輪處加裝防護(hù)罩板

27.整體噪音控制在82dB以下。

28.主供水管上合理配置兩把手動(dòng)塑料噴槍(含網(wǎng)管),在最后一道為DI水沖

洗段加裝電導(dǎo)率表及流量計(jì).

八、設(shè)備各工藝段說(shuō)明

1.入料

一.規(guī)格

01工作長(zhǎng)度700㎜

02管路DN40|

03排液到水箱

二.配置

01附緊急開關(guān)1組包括停止電機(jī)傳動(dòng)及啟動(dòng)

02三色指示燈顯示在控制柜上

03玻璃定位調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置(用于人工發(fā)片時(shí))

2.切液1、2

一.規(guī)格

01.工作長(zhǎng)度260㎜260㎜

02.切液結(jié)構(gòu)

風(fēng)刀排列方式上下風(fēng)刀與玻璃行走方向成0度

風(fēng)刀SUS316L共4把(兩對(duì))

高壓風(fēng)泵3.8KW1臺(tái)四把風(fēng)刀用一臺(tái)風(fēng)泵

過(guò)濾系統(tǒng)中效無(wú)隔板過(guò)濾器

配置調(diào)節(jié)閥

03.氣體溫度為常溫

04.能力:保證能切去大部份藥液

3.洗劑滾刷洗

01.工作長(zhǎng)度1730㎜

02.噴淋結(jié)構(gòu)

噴嘴6504SUS316L傘型噴嘴

噴嘴壓力/流量0.61kg/cm2,0.65~0.91L/min

噴管材質(zhì)SUS316L14支(上下各7條)

壓力表使用壓力0~4.0kg/cm2

4個(gè)(上下各噴淋管各1個(gè),過(guò)

濾器前后各1個(gè))

噴嘴排列方式7/8只排列

噴嘴泵浦美國(guó)“小巨人”磁力泵1080W共1臺(tái)

過(guò)濾系統(tǒng)20μ

過(guò)濾器250㎜×1芯2套(SUS316L材質(zhì))

水槽容量180L(設(shè)超溫保護(hù)及人工/自動(dòng)補(bǔ)水;水槽外貼帶鋁膜的

保溫棉,)

液位計(jì)H、L、LL

03.溫控系統(tǒng)

加熱器:8KW×3支(SUS316L)

溫度控制E5CZQ2PT100溫度可調(diào)整可校正(設(shè)備最大使用

溫度:60℃)

04.滾刷裝置

滾刷馬達(dá)90W×6臺(tái)

滾刷轉(zhuǎn)數(shù)100~450±50轉(zhuǎn)/分種

滾刷輪美國(guó)“杜邦”尼龍絲NL66、φ0.10.15㎜規(guī)格

φ70×700㎜(值毛式滾刷)

滾刷輪排列方式上、下對(duì)刷共12條

驅(qū)動(dòng)方式聯(lián)軸器直連式

05.PH控制“GF”控制器+在PH值過(guò)低或過(guò)高時(shí)均接入PLC,輸出報(bào)

警信號(hào).

4.DI水噴淋洗

一.規(guī)格

01.工作長(zhǎng)度390㎜

02.噴淋結(jié)構(gòu)

噴嘴6504SUS316L傘型噴嘴

噴嘴壓力/流量1.53kg/cm2,1.1~1.31L/min

噴管材質(zhì)SUS316L4支(上下各2條)

壓力表使用壓力0~4.0kg/cm2

4個(gè)(上下各噴淋管各1個(gè),過(guò)

濾器前后各1個(gè))

噴嘴排列方式7/8只排列

噴嘴泵浦“威樂(lè)”不銹鋼泵750W共1臺(tái)

過(guò)濾系統(tǒng)10μ

過(guò)濾器250㎜×1芯1個(gè)(SUS316L材質(zhì))

水槽容量100L(設(shè)超溫保護(hù)及人工/自動(dòng)補(bǔ)水;水槽外貼帶鋁膜的

保溫棉,)

液位計(jì)H、L、LL

03.溫控系統(tǒng)

加熱器:8KW1支(SUS316L)

溫度控制E5CZQ2PT100溫度可調(diào)整可校正(設(shè)備最大使用

溫度:60℃)

5.DI水超聲波清洗

一.規(guī)格

01.工作長(zhǎng)度910㎜

02.超聲系統(tǒng)振板上下結(jié)構(gòu)安裝

震板規(guī)格460㎜×340㎜×110㎜

震板材質(zhì)SUS304σ2㎜

超聲功率1800W×4塊(HKD-1036P)

超聲頻率40KHZ

震板結(jié)構(gòu)震板內(nèi)粘超聲震子:24個(gè)/塊

數(shù)量:4件

噴嘴泵浦“威樂(lè)”不銹鋼泵1.1KW1臺(tái)

過(guò)濾系統(tǒng)5μ

過(guò)濾器250㎜×5芯1套(SUS304材質(zhì))

水槽容量200L×1個(gè)

液位計(jì)H、M、L

03.溫控系統(tǒng)

加熱器:8KW×2支(SUS316)

溫度控制E5CZR2PT100溫度可調(diào)整可校正

6.DI水滾刷洗

01.工作長(zhǎng)度1730㎜

02.噴淋結(jié)構(gòu)

噴嘴6504SUS316L傘型噴嘴

噴嘴壓力/流量0.61kg/cm2,0.65~0.91L/min

噴管材質(zhì)SUS316L14支(上下各7條)

壓力表使用壓力0~4.0kg/cm2

4個(gè)(上下各噴淋管各1個(gè),過(guò)

濾器前后各1個(gè))

噴嘴排列方式7/8只排列

噴嘴泵浦美國(guó)“小巨人”磁力泵1080W共1臺(tái)

過(guò)濾系統(tǒng)5μ

過(guò)濾器250㎜×1芯2套(SUS316L材質(zhì))

水槽容量150L(設(shè)超溫保護(hù)及人工/自動(dòng)補(bǔ)水;水槽外貼帶鋁膜的

保溫棉,溢流到DI水噴淋洗

液位計(jì)H、L、LL

03.溫控系統(tǒng)

加熱器:8KW(SUS316L)

溫度控制E5CZQ2PT100溫度可調(diào)整可校正(設(shè)備最大使用

溫度:60℃)

04.滾刷裝置

滾刷馬達(dá)90W×12臺(tái)

滾刷轉(zhuǎn)數(shù)100~450±50轉(zhuǎn)/分種

滾刷輪美國(guó)“杜邦”尼龍絲NL66、φ0.10.15㎜規(guī)格

φ70×700㎜(值毛式滾刷)

滾刷輪排列方式上、下對(duì)刷共12條

驅(qū)動(dòng)方式聯(lián)軸器直連式

7.切液3

一.規(guī)格

01.工作長(zhǎng)度260㎜

03.切液結(jié)構(gòu)

風(fēng)刀排列方式上下風(fēng)刀與玻璃行走方向成0度

風(fēng)刀SUS316L共2把(一對(duì))

高壓風(fēng)泵1.5KW1臺(tái)

過(guò)濾系統(tǒng)中效無(wú)隔板過(guò)濾器

配置調(diào)節(jié)閥

03.氣體溫度為常溫

04.能力:保證能切去大部份藥液

8.BJ清洗(二流體噴淋洗)

一.規(guī)格

01.工作長(zhǎng)度390㎜

02.噴淋結(jié)構(gòu)

噴嘴“裕盛”SUS316LSS6010YS二流體傘型噴嘴

噴嘴壓力/流量(液體)2.04.0kg/cm2,1~2L/min

噴嘴壓力/流量(氣體)2.04.0kg/cm2,36~52L/min

噴管材質(zhì)SUS316L4支(上下各二條)

壓力表(液體)使用壓力0~6.0kg/cm2

4個(gè)(上下各噴淋管各1

個(gè),過(guò)濾器前后各1個(gè))

壓力表(氣體)使用壓力0~6.0kg/cm2

1個(gè)

噴嘴排列方式間隔50㎜一個(gè),每條噴管14只,共28個(gè)

噴嘴泵浦“威樂(lè)”不銹鋼泵1500W共1臺(tái)(泵浦壓力大于4.0

kg/cm2

過(guò)濾系統(tǒng)(液體)1μ

過(guò)濾器(液體)250㎜×1芯1套(SUS316L材質(zhì))

過(guò)濾系統(tǒng)(氣體)由客戶提供潔凈壓縮空氣,設(shè)備本身配SMC調(diào)壓

閥、SMC油物分離器、SMC主過(guò)濾器.

水槽容量100L(設(shè)人工和自動(dòng)補(bǔ)水,水槽外貼帶鋁膜的保溫棉)

液位計(jì)H、L、LL

03.溫控系統(tǒng)

加熱器:8KW(SUS304)

溫度控制E5CZQ2PT100溫度可調(diào)整可校正(設(shè)備最大使用

溫度:60℃)

9.DI水噴淋洗

一.規(guī)格

01.工作長(zhǎng)度585㎜

02.噴淋結(jié)構(gòu)

噴嘴6504SUS316L傘型噴嘴

噴嘴壓力/流量1.01.5kg/cm2,1~1.3L/min

噴管材質(zhì)SUS316L8支(上下各4條)

壓力表使用壓力0~4.0kg/cm2

4個(gè)(上下各噴淋管各1個(gè),過(guò)

濾器前后各1個(gè))

噴嘴排列方式7/8只排列

噴嘴泵浦“威樂(lè)”不銹鋼泵1080W共1臺(tái)(泵浦壓力大于2.0

kg/cm2)

過(guò)濾系統(tǒng)1μ

過(guò)濾器250㎜×1芯1個(gè)(SUS316L材質(zhì))

水槽容量100L(設(shè)人工和自動(dòng)補(bǔ)水,水槽外貼帶鋁膜的保溫棉,且

溢流到BJ清洗段)

液位計(jì)H、L、LL

03.溫控系統(tǒng)

加熱器:8KW(SUS304)

溫度控制E5CZQ2PT100溫度可調(diào)整可校正(設(shè)備最大使用

溫度:60℃)

10.DI水沖洗

一.規(guī)格

01.工作長(zhǎng)度390㎜

02.噴淋結(jié)構(gòu)

噴嘴6503SUS316L傘型噴嘴

噴嘴壓力/流量0.51kg/cm2,0.43~0.68L/min

噴管材質(zhì)SUS316L4支(上下各2條)

壓力表使用壓力0~4.0kg/cm2

2個(gè)

噴嘴排列方式7/8只排列

噴嘴泵浦“威樂(lè)”不銹鋼泵750W共1臺(tái)(泵浦壓力大于2.0

kg/cm2)

過(guò)濾系統(tǒng)0.1μ

過(guò)濾器250㎜×1芯1個(gè)(SUS316L材質(zhì))

水槽容量100L(設(shè)人工和自動(dòng)補(bǔ)水,且溢流到DI水噴淋洗B段)

配置:流量計(jì)和電導(dǎo)率表

11.風(fēng)刀干燥

一.規(guī)格

01.工作長(zhǎng)度960㎜

02.切液結(jié)構(gòu)

風(fēng)刀排列方式前兩對(duì)風(fēng)刀與玻璃行走方向成25~30度.后一對(duì)風(fēng)

刀與玻璃行走方向成0度

高壓風(fēng)機(jī)5.5KW1臺(tái)3.8KW1臺(tái)

風(fēng)刀SUS316L6把

加熱功率1.5KW1套

過(guò)濾系統(tǒng)初、高效過(guò)濾器(配風(fēng)柜,烘干室凈化度要求100

級(jí)0.3μ)風(fēng)柜使用SUS304鋼板1套

配置:分風(fēng)器及風(fēng)量調(diào)節(jié)閥

12.下片(含除靜電裝置)(百級(jí)間內(nèi))

一.規(guī)格

01.工作長(zhǎng)度1050㎜

二.配置

01.附緊急開關(guān)1組包括停止電機(jī)傳動(dòng)及啟動(dòng)

02.入料口加裝一塊透明板300mm寬。